Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для очистки выпарных аппаратов от минеральных отложе- 5 НИИ при упаривании сульфитно-спиртовой барды и последрожжевой бражки.
Упаривание производится в обогреваемых паром выпарных аппаратах, в которых упариваемый раствор при цир- Q куляции проходит внутри грекадих трубок; при этом на внутренних поверхностях трубок, соприкасагацихся с упариваемым раствором, образуются минеральные отложения, состоящие ь основном из гипса. Поскольку минеральные отложения ухудшают теплопередачу от конденсирующего пара через стенку к ; упариваемому раствору, то производительность выпарного аппарата сильно 20 уменьшается, что вынуждает производить очистку трубок от отложений.
Известен способ очистки внутренних поверхностей выпарных аппаратов от минеральных Отложений с помощью ме- 25 ханических средств: трубки-сопла с использованием давления воздуха на выходе из сопла 5-6 ат. Отпавшие твердые куски гипса вьщувают 1. Недостатками зтого способа являются
длительные простои аппаратов и большие затраты ручного труда.
Известен также способ удаления минеральных отложений путем промывки внутренних поверхностей нагрева циркулирующим растворителем, в качестве которого используют охлс1жденный кислый конденсат с температурой 3040° 2 , Однако данный способ требует продолжительной промывки выпарных аппаратов в течение 19-20 ч вследствие малой растворимости гипса в кислом конденсате, не превышающей 1,6-1,8 г/л что существенно снижа- ет скорость растворения отложений.
Целью изобретения является интен сификация процесса очистки выпарных аппаратов от минеральных отложений.
Это достигается тем, что при способе очистки выпарных аппаратов от минеральных отложений путем промывки внутренних поверхностей нагрева цир«кулирующим растворителем в качестве растворителя используют сульфитный щелок.,
Сульфитный щелок обладает более высокой растворимостью в нем гкпса
по сравнению с кислым конденсатом. Поэтому скорость растворения гипсовых минеральных отложений в сульфитном щелоке выше, чем в кислом .конденсате. Повышенная растворимость гипса в сульфитном щелоке объясняется более кислой средой растворителя (рН сульфитного щелока 1,8-2,4 по сравнению с рН кислого конденсата 2,93,4), а также высоким солевым фоном сульфитного щелока за счет насыщения его салями от варки целлюлозы и растворения в нем компонентов древесины П р и м е р.В лабораторных условиях очищают от минеральных отложений внутренние поверхности трубок, аналогичных трубкам выпарных аппаратов;
,,,;.......-Ч«
--yi -ff.t..765638
4
диамётр трубки 20 мм, длина 50 мм, толщина слоя отложений 1 мм. Для этого трубки с отложениями помещают в стаканы, заполненные сульфитным щепоксм (рН 2,4) от варки с кислотой на натриевом основании и при помощи мешалки создают циркуляцию щелока внутри трубки. Температуру за счет внешнего нагрева поддерживают в первом стакане 60°С, во BTopavi , в третьем 100°С.Для получения сравнительных данных при аналогичных условиях производят очистку внутренних поверхностей от гипса кислым конденсатсм.
Данные исследований приведены в таблице,-;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ | 1972 |
|
SU424001A1 |
Способ концентрирования биоокисленной последрожжевой бражки | 1980 |
|
SU962311A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ | 1972 |
|
SU421878A1 |
Способ упаривания щелоков в производстве целлюлозы | 2017 |
|
RU2651412C1 |
Способ упаривания сульфитного щелокаили пОСлЕдРОжжЕВОй бРАжКи СульфиТ-цЕллюлОзНОгО пРОизВОдСТВА HA НАТРиЕВОМили КАльциЕВОМ ОСНОВАНии | 1979 |
|
SU821622A1 |
Способ очистки выпарных аппаратов | 1972 |
|
SU462972A1 |
МНОГОКОРПУСНАЯ ПРОТИВОТОЧНАЯ ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ АЛЮМИНАТНОГО РАСТВОРА | 2002 |
|
RU2229323C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АММИАКА ИЗ ОТРАБОТАННЫХ СУЛЬФИТНЫХ ЩЕЛОКОВ | 1973 |
|
SU370313A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА | 1993 |
|
RU2122055C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЩЕЛОКА | 1968 |
|
SU210652A1 |
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1977-07-21—Подача