1
Изобретение относится к механизации нанесения изоляции и ремонта систем водосиабжения, которые подвержены коррозии.
Известные устройства для ианесения защитного покрытия на внутреннюю новер.хиость строительной конструкции типа канала, включающие перемещаемую вдоль строительной коиструкции раму с устаиовленными на ней головками, емкость для смеси, снсте.му трубонроводов для нодачи смеси и нривод с валом, не обеснечивают получения равномерного покрытия, особенно в конструкциях некруглого сечения.
С целью улучшения качества нокрытия нри иснользова нии бетонной смеси и обеснечения возможности работы устройства в строительных конструкциях иекруглого сечения в нредложенном устройстве приводной вал смонтирован внутри с заглаживающими приспособлениями и и.меющим коническое кольцо, входящее в нанравляющее кольцо. Кроме того, пустотелый червячиый вал соединен с заглаживающими приспособлениями посредством шестерен, установленных на валу и взаимодействующих с вращающимся поводком, соединенным посредством пальцев и перемычек с заглаживающими присиособлениями. Причем, заглаживающее нриспособление вынолнено в виде протягиваемого пустотелого элс ielгra, соединенного посредством крепежного приспособления с приводным валом.
На фиг. 1 показано предложенное устройство с вращающимся заглаживающим ирисиособлением; на фиг. 2-то же, с иротягивасмьш заглаживающим нрисиособлепиом.
Устройство включает электродвигатель 1, соединенный с помощью муфты 2 с приводным валом 3 и центробежной головкой 4. H;i
ириводиом валу за муфтой размещена планетарная нередача 5, состоящая из вращшогцогося диска 6. niecTepen 7 и 8 и пентрального зубчатого колеса 9, жестко связапного с пустотелым червячным валом 10. Червячный
вал расноложен в корпусе 11, входящем в иенгробеж1ную головку 4. С червячным корпусом 11 и между собой жестко соединены три фланца 12, 13 и 14 с помощью цииьтек 15, что с угольниками 16 и ходовыми колесами 17 составляет шасси. Фланцы 12 и 13 наверху соединены металлическим листом и одновременно образуют емкость 18 для бетонной смеси, в которую входит трубопровод 19 для подачи раствора. Снаружи емкостп 18
расположены контакт 20 нижиего уровня п контакт 21 верхнего уровня, а внутри емкости размещен магнитный поплавок 2. В neirrpoбежной головке 4 между двумя дисками 3 и 4 в канавках 5 расположены вращающнесп коиценгричные лопаточпые венцы 26 и 27, причем
наружный венец 26 имеет вдвое больше лопаток, чем внутренний венец 27, и лопатки на внутреннем венце расположены радиально, в то время как лопатки на наружном венце наклонены назада по отношению к направлению вращения. Сн-иральные витки на нустотелом червячном валу 10 оканчиваются у входа в центробежную головку, затем на пето насажено коническое кольцо 28, закрепленное на корпусе 11. На пустотелом червячном валу закреплено зубчатое колесо 30, взаимодействуюш,ее с вращающимся поводком 31, соединенным посредством пальцев 32 и 33 и перемычек 34 и 35 с заглал ивающим приспособлением 36. Пр-иводной вал 3 цмеет на конце шариконодщвпник 37, через который проходит крепежйое приспособление 38 для эластичного заглаживающего приспособления 39 в том случае, если не применяют вращающееся заглаживающее приспособление 36. При частичном налесен-ии покрытия навешивают и протягивают профилированные соответствующим образом резиновые насадки заглаживающего приспособления.
При эксплуатации устройства бетонная смесь подается насосом, расположенным вне трубопровода, через шланг и подводящую трубу 19 в емкость 18, далее подается витками пустотелого червячного вала 10 через натравляющее кольцо 29 в центробежную головку 4, захватывается внутренним лопаточным венцо:М 27 и отбрасывается наружным лопаточным венцом 26 на внутреннюю стенку трубы, на которой происходит разглаживание слоя бетонной смеси посредством вращающихся заглаживающих приспособлений 36 или посредством протягиваемых пустотелых эластичных эле|Ментов.
При повыщеНИИ уровня раствора в емкости 18 поднимается магнитный понлавок 22. При Максимальном занолпении происходит вьиключепие посредством замыкания верхнего контакта 21 через реле, а нри достилхении понлавком нижнего контакта 20 останавливается центробежная головка 4.
П ) с д м е т изобретен и я
1.Устройство для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность строительной конструкции тнпа ка)ала, включающее вдоль строительной конструкции раму с
установлепными на ней головками, ем-коеть для смеси, систему трубонроводов для подачи смеси и привод с валом, о т л и ч а ю HI е е с я тем, что, с целью улучшения качества покрытия при использовании бетонной смеси и обеспечения возможности работы устройства в строительных конструкциях некруглого сечения, приводной вал смонтирован внутри нустотелого червячного вала, связанного одним концом с заглаживающими нриспособлениями и имеющего коническое кольцо, входящее в направляющее кольцо.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пустотелый червячный вал соединен с заглаживающими приспособлениями шестерен, установленных на валу и взаимодействующих с вращающимся новодком, соединенным посредством пальцев и перемычек с заглаживающими приспособлениями.
3.Устройство по нп. 1 и 2, отличающеес я тем, что заглаживающее приспособлепие
выполнено в виде протягиваемого пустотелого элемента, соединенного посредством крепежного приспособления с приводным валом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикально-подвижная головка трубоформовочного станка | 1977 |
|
SU772872A1 |
Заглаживающая машина для отделки строительных изделий в формах | 1983 |
|
SU1080980A1 |
ДИСКОВЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ЗАГЛАЖИВАЮЩЕЙ МАШИНЫ С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ КОЛЕБАНИЯМИ И ПРОТИВОПОЛОЖНО ВРАЩАЮЩИМИСЯ ЭЛЕМЕНТАМИ ДИСКА | 2007 |
|
RU2337813C1 |
Устройство для заглаживания бетонных поверхностей | 1981 |
|
SU1021624A1 |
Роликовая головка для радиального прессования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1991 |
|
SU1787795A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН БЕТОНООТДЕЛОЧНОЙ МАШИНЫ | 1999 |
|
RU2170665C2 |
Устройство для заглаживания бетонных поверхностей | 1983 |
|
SU1114557A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН | 2008 |
|
RU2368721C1 |
ДИСКОВЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН БЕТОНООТДЕЛОЧНОЙ МАШИНЫ С ЗНАКОПЕРЕМЕННЫМ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ | 2012 |
|
RU2500521C1 |
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ПЛИТ | 1985 |
|
RU2013205C1 |
Авторы
Даты
1974-04-15—Публикация
1969-08-19—Подача