УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОТОЧЕЧНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯИ ПОДАЧИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ НА СТЕНКИКРИСТАЛЛИЗАТОРА Советский патент 1974 года по МПК B22D11/04 

1

Изобретение относится к области непрерывной разливки металлов и сплавов, в частности к системе смазки кристаллизатора.

Известно устройство для распределения смазки и ее подачи на стенки кристаллизатора, включающее насос низкого давления, многоплунжерный насос, трубопровод, гидромотор и маслораспределительную планку с отверстиями.

Однако отверстия в процессе работы забиваются окисленной смазкой, в результате чего она поступает на стенки неравномерно по периметру, а это приводит к ухудшению качества отливаемых слитков.

В предлагаемом устройстве для смазки кристаллизатора распределитель технологического масла выполнен из ряда индивидуальных камер, каждая из которых разделена эластичной диафрагмой на две полости. Одни полости имеют клапаны и выступающие части с отверстиями в центре, через которые они соединены с общей магистралью технологической смазки. Другие полости соединены с магистралью энергоносителя, например, масла.

На фиг. 1 дано предлагаемое устройство смазки; на фиг. 2 - кристаллизатор, в плане; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез но Б-Б на фиг. 3.

Устройство имеет корпусы 1, крышки 2, разделенные эластичной диафрагмой 3, стянутые болтами и жестко закрепленные на кристаллизаторе с помощью кронштейнов 4, образующих несколько камер. Каждая камера имеет полости Б и Г.

Полости В между корпусом 1 и эластичной диафрагмой 3 отверстиями и каналом 5 соедииены с трубами 6 энергоносителя.

Полости Г между крышкой 2 и эластичной диафрагмой 3 отверстиями в выступающей части п каналом 7 соединены с трубами 8 технологической смазки п также соединены с

клапанами 9. Клапаны соединены трубками 10 со смазочными планками 11, жестко закрепленными на кристаллизаторе. Два корпуса 1 соединены между собой трубамн 6, а так же с энергоносителем. Две крышки 2 соедийены между собой трубами 8 и с магистралью технологической смазки.

Устройство работает следующим образом. К полости Г через отверстия в выстуиающей части подводится технологическая смазка под давлением. Клапаны 7 настроены на пропуск смазки под давлением на некоторую величину больше, чем давление технологической смазки. После заполнения полости е технологической с: 1азкой, в полости в подается энер3

гоиоситель иод давлением больше, чем то давление, на которое настроены клапаны 7.

Энергоноситель (например, масло), давит на эластичные диафрагмы 3, которые, ирогибаясь, иерекрывают отверстия в выступающей части нолостей Г и перекрывают нодачу в эти полости технологической смазки. Под давлением энергоносителя клапаны 7 открываются и технологическая смазка выдавлива ется эластичными диафрагмами из полостей Г через трубки 8 к смазочным планкам 11 и растекается по медным стенкам кристаллизатора. Затем энергоноситель (масло) включается на слив, т. е. давление энергоносителя падает, и технологическое масло под давлением заполнит полости Г, цикл повторяется. Благодаря тому, что технологическое масло подается к смазочным планкам 9 под гарантированным давлением, исключается возможность засорения отверстий, и технологическое масло равными порциями подается на медные стенки кристаллизатора по всему периметру.

Предмет изобретения

Устройство для многоточечного распределения и подачи технологической смазки на стенки кристаллизатора УПРМ с использованием газообразного или жидкого энергоносителя, содержащее смазочные планки, расположепные на рабочих стенках кристаллизатора, и распределитель технологической смазки, установленный снаружи кристаллизатора, о т л ичающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее эксплуатацнонпых качеств, распределитель смазки выполнен из нескольких камер, объединенных в блоки,

а каждая камера, разделенная эластичной диафрагмой на две полости, образована двумя крыщками, причем в одпой из крышек выполнен канал для подвода в камеру энергоносителя, а в другой - канал с отверстием

в выступающей части крышки для подвода в камеру смазки и канал для подачи смазки через встроенный клапан к планкам.

Фиг