Устройство для автоматической смазки Советский патент 1988 года по МПК B21J3/00 

(Л

ю 00

ue.Z

дозатор плунжерного типа, соединенный каналом с резервуаром. Дозатор выполнен в виде корпусов 21, 22 с камерой А дозирования и камерой Б на гнетания. В дозаторе смонтированы подпружиненный шток 27 и плунжер 33. Шток 27 снабжен жестко закрепленным на нем ограничительным кольцом 3, взаимодействующим при возвратно-поступательном движении с торЦами регулируемого упора 28 корпуса 22 и втулки 34, смонтированной в корпусе 21. Настройкой положения упора 28 регулируется ход плунжера 33 и объем смазки, подаваемой из камеры А через обратный клапан 11 к распылителю. Дозатор срабатывает при подаче сжатого воздуха в камеру Б в соответствии с циклограммой работы устройства. Зз.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечно- прессового производства и может быть использовано для смазки штампового инструмента при обработке металлов давлением. Цель - расширение технологических возможностей устройства для автоматической смазки за счет обеспечения возможности регулирования объема смазки. Устройство содержит

1

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечно-прес- сового производства и может быть использовано для смазки штампового . инструмента при обработке металлов давлением.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для автоматической смазки, за счет обеспечения возможности регулирования объема смазки.

На фиг.1 изображено устройство для автоматической смазки, общий вид; на фиг.2 - дозатор устройства; на фиг.З - узел I на фиг.1.

Устройство для автоматической смазки состоит из резервуара 1 с узлом перемешивания смазки в виде лопастного винта 2, приводимого электродвигателем 3, подсоединенного к резервуару дозатора 4, распылителя 5, пневмо- распределителей 6 и 7, регулируемых дросселей 8 и 9, обратных клапанов 10-13, вентиля 14, а также магистралей 15 подвода смазки от дозатора 4 и магистралей 16 и 17 подвода сжатого воздуха от узла 18 подготовки воздуха. Дозаторов 4, распылителей 5 и соответственно регулирующих и распределительных элементов может быть установлено несколько в зависимости от количества точек смазки.

Кулачки 19, установленные на исполнительном механизме 20 (например, ползуне, манипуляторе и т.п.) и управляющие распределителем 6, выполнены с возможностью регулирования по длине и относительно исполнительного механизма.

Дозатор 4 содержит корпус 21 с камерой А дозирования и цилиндрический корпус 22, соединенньй неподвижно с корпусом 21 при помощи гайки 23. Корпус 22 с верхней крышкой 24, имеющей отверстие для подвода сжатого воздуха и закрепленной накидной гайкой 25, образует камеру Б нагнетания, внутри которой размещается подпружиненньй

пружиной 26 шток 27 с поршнем, и содержит регулируемый упор 28 с контргайкой 29. На штоке 27 жестко закреплено с помощью штифта 30 ограничительное кольцо 31 с демпфирующими элементами 32. К topцeвoй части щто- ка 27 крепится плунжер 33, входящий рабочей частью в направляющую втулку 34, вмонтированную в корпус 21. В корпусе 21 предусмотрено отверстие 35 для присоединения линии продувки. Обратные клапаны 10 и I1 предназначены для перекрытия линий связи соответственно при нагнетании в магист раль 15 и всасывании смазки из резервуара 1.

Распылитель 5 может быть выполнен конструктивно в различных вариантах. На фиг.З представлен вариант распы0 лителя со встроенчым обратным клапаном 12. Корпус 36 имеет пересекающиеся каналы, к одному из которых (камера В) подведен сжатый воздух, а в другом смонтирован обратный клапан

5 в виде седла 37, шарика 38, пружины 39, втулки 40 с полостью подвода смазки.,

В выходном отверстии корпуса 36 установлена головка 41 с вращанщейся

U

под действием смазочно-воздушлой смеси вставкой 42.

До начала работы производится заполнение резервуара 1 технологичес-

кои смазкой и ее перемепгнвание. Путем регулирования упора 28 устанавливается определенный ход плунжера 33 в зависимости от требуемой дозы смазки. Настраиваются кулачки 19 по дли- не и по положению относительно исполнительного механизма 20 в соответствии с необходимым моментом включения и длительностью подачи смазки длл конкретного типоразмера смазываемого инструмента. Проверяется и регулируется с помощью дросселей 8 и 9 факел смазки путем ручного включения пнев- мораспределителя 6.

Автоматическое устройство для v смазки работает следующим образом.

При рабочем ходе исполнительного механизма 20 кулачки 19 наталкиваются на рычаг одностороннего действия пневмораспределителя 6 и открывается проход сжатому воздуху в магистраль 16 и через отрегулированные дроссели 8 и 9 соответственно в камеры Б и В.

Под действием сжатого воздуха поршень со штоком 27, преодолевая уси- лие пружины 26, перемещает плунжер 33, который вытесняет дозированный объем смазки под повышенным давлением через обратный клапан 11 по магистрали 15 в полость обратного юла- пана 12 распылителя 5. Под действием давления смазки шарик 38 отрывается от седла 37 и доза смазки попадает в горизонтальный канал корпуса 36, Когда плунжер 33 достигает нижнего положения, давление в магистрали 15 падает и шарик 38 прижимается возвратной пружиной 39 к седлу. Поступление смазки в горизонтальный канал прекращается. Одновременно с вытесне- нием смазки из камеры В по вертикальному каналу корпуса 36 подается сжа- тьй воздух, который захватьшает смазку и, проходя через винтообразные каналы втулки 40, распьшяет ее, обра- зуя факел.

После прекращения действия кулачков 19 на рычаг пневмораспределителя 6 подача сжатого воздуха в камеру Б и распылитель 5 прекращается. Магист- раль 16 через пневмораспределигель 6 соединяется с атмосферой. Пружина 26, находившаяся в сжатом состоянии, перемещает шток 27 с поршнем в обрат16

ном направлении. В камере А под плунжером 33 образуется разрежение, под действием которого дозированный объем смазки проходит через открытьп обратный клапан 10, а обратный клапан 11 закрывается, отсекая магистраль 15 от камеры А. Устройство для автоматической смазки находится в исходном положении и подготовлено для повторения цикла смазки.

Магистраль 17 используется для подачи сжатого воздуха в случаях засорения дозатора 4 и распылителя 5 твердыми частицами или для удаления остатков смазки после окончания работы. Установленные на этой магистрали пневмораспределитель 7 и вентиль 14 приводятся в действие вручную.

Формула изобретения

2,Устройство по п,1, отличающееся тем, что средство включения системы управления выполнено в виде кулачков, выполненных с возможностью регулировочного изменения длины и расположенных с возможностью изменения местоположения,

3,Устройство по п.I, о т л и - чающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет снижения ударных нагрузок, оно снабжено

демпфирукицими элементами, смонтированными на торцовых поверхностях ограничительного кольца,

18

14Д23166

улучшения условий обслуживания путем обеспечения продувки, оно снабжено трубопроводом с запорным вентилем, g связанным с источником сжатого воздуха и с камерой дозирования посредством управляемого распределителя.

/

16

/

19

|tam)i

// /////7/////Z

. 1

В

Фи,г.