Станок для изготовления матов Советский патент 1935 года по МПК D03D29/00 

Предлагаемый станок предназначен для изготовления прямоугольных матов из соломы, прошиваемой вслед за прессованием.

На чартеже фиг. 1 изображает вид станка спереди; фиг. 2 - вид сбоку; фиг. 3-вид его сверху; фиг. 4 -вид сверху зубчатой рейки для вращения игл; фиг. 5 - вид сверху на механизм для изменения направления и величины поворота игл; фиг. 6 - вид спереди одной из игл станка; фиг. 7-вид игольной катушки.

Станина станка (фиг. 1-3) поддерживает в верхней части два ряда продольных брусьев, пространство 9 между которыми служит для запрессовки кареткой 18 соломы и продвигания ее к вяжущему аппарату. Между верхними брусьями и на каретке поворотно укреплены захватки 75-J6, сжимающие солому при движении каретки к вяжущему аппарату, причем захватки 76 не позволяют соломе расщиряться при движении каретки от вяжущего аппарата к питательному столику 41. Для заправки соломы в пространство 9 между брусьями служат гребенки 42, каждая с двумя зубцами, опускающиеся перед захватом соломы ниже пространства 9.

Гребенки свободно сидят на оси 8 каретки, а концы этой оси связаны ша(92)

тунами 77 и 27 с кривошипами главного вала. Толщина слоя соломы регулируется подъемом или опусканием пальцев, связанных с валиком 37, поворотным от рукоятки 38, причем пальцы проходят между гребенками 42.

Вязальный аппарат состоит из ряда игл, перемещающихся возвратно-поступательно поперек слоя соломы. Каждая из игл (фиг. 6) заострена и в верхней части имеет прорез 5 для челнока со щнуром, намотанным на шпулю 3 (фиг. 7). Все иглы установлены в раме 7, совместно с которой перемещаются вверх и вниз. Кроме движения вдоль по осям иглы допускают вращение около тех же осей от шестерен 14, снабженных втулками с дисками 77 (фиг. 4), снабженными срезами 43, соответствующими замыкающим накладкам на зубчатой рейке 20. Втулки шестерен имеют штифты, не позволяющие иглам поворачиваться независимо от поворота шестерен, но допускающие осевое передвижение игл, так как в последних имеются долевые канавки 10.

Челноки могут в верхнем положении игл перемещаться поперек слоя соломы в челночной камере 4. Вышина камеры внутри равна длине челнока, ширина камеры равна диаметру челнока. Откидная крышка 21 челночной камеры (фиг. 1)

снабжена против игл подпружиненными клапанами 23, служащими для нажимания на челноки, с целью препятствовать их проворачиванию от натяжения сходящего с катущек шнура. В камере установлены движки 31 по два на каждую иглу. При подъеме игл один из пары движков приближается к игле, однако, не входя в ее прорез, в другой-отходит от иглы. Приближающийся к игле движок нажимает на свободный челнок коробки, который выжимает челнок из прореза иглы и становится на его место. Выжатый из иглы челнок зажимает место в челночной камере сбоку иглы. Движки соединены тягой 32, перемещаемой рычагом 34, конец которого приводится в действие концом рейки 20, служащей для вращения игл. Для сопряжения рычага 34 с рейкой 20 последняя имеет прорез для его конца. Для управления вращением игл имеется снабженный прорезом рычаг 44 (фиг. 5), шарнирно связанный с осью 8 каретки. Весь рычаг перемещается возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости. Через прорез рычага пропущен валик 48, несущий трехплечее коромысло 47, с роликами 5/-57 и переставным роликом 52, регулирующим амплитуду перемещения зубчатой рейки 20 для вращения игл. У конца рычага 44 имеется два поворотных фасонных кулачка 45, связанных пружиной 46. При перемещениях рычага кулачки поочередно нажимают на ролики 51-51 и поворачивают трехплечее коромысло на некоторый угол, вызывая поводком 53 валика 48 и тягой 4 перемещение зубчатой рейки 20 и, следовательно, вращение веретен. При перемещении рычага внутренний ролик 52 доходит до края прореза и заставляет валик 48 поворачиваться в обратную сторону, растягивая пружину 46 кулачков. Таким образом за каждый ход рычага происходит сперва вращение игл в одном направлении, а потом - в противоположном.

Действие мащины происходит следующим образом. От кривошипов главного вала 73 шатунами 7/ и 27 приводится в возвратно-поступательное движение каретка, шатунами 55-56-в такой же движение рама 7 игл 7 в вертикальном направлении. В то же время

солома подается в пространство 9 и прессуется в нем. Иглы пронизывают солому и в верхнем положении делают один оборот каждая, образуя петлю вокруг тела иглы из шнура игольной катушки. При начавшемся движении игл вниз челноки в иглах замещаются движками 57, иглы же уходят внутрь соломы, причем затягивают, петлю из шнуров обоих челноков, ранее работавший из которых снова занимает соответствующее положение в челночной камере, передвигаясь в ней движком 57. На машине установлены ножницы 57, приводимые в движение шатуном 55 от каретки и среза ющие с мата продольные кромки.

Предмет изобретения.

1. Станок для изготовления матов прессованием и прошиванием соломы и тому подобных материалов, отличающийся применением ряда снабженных протезами 5 для челноков игл 7, движущихся совместно с рамой 7 возвратно - поступательно в вертикальном направлении и допускающих в верхнем положении совместное поворачивание на один оборот, с целью образования перевязки из шнуров соответствующей каждой игле пары челноков, расположенных до перевязки-один в игольном прорезе, а другой-в челночной камере 4 вблизи иглы (фиг. 1-3 и 6, 7).

2.Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что для периодического вращения игл 7, перемещающихся вертикально рамой 7 от шатунов 55-55, сопряженных с кривошипами главного вала 75, служит зубчатая рейка 20 (фиг. 4), сцепляющаяся с игольными шестеренками J4, снабженными шпеньками для долевых пазов игольных стержней, и концевой проушиной связанная с рычагом 34, сопряженным с тягой 52.

3.При станке по пп. 1 и 2 применение питательного устройства, состоящего из гребенок 42, служащих для заправки соломы в пространство 9 между брусьями прессовочной коробки и наклонных захваток 75-J6, шарнирно связанных с коробкой и кареткой J8 (фиг. 1-3).

4.При станке по п. 1 применение укрепленных к поворотному от рукоятки 38 валику 57 пальцев, проходящих

между гребенками, расположенных над питательным столом 41 и служащих для регулирования толщины слоя соломы.

5. При станке по п. 1 применение приводных от каретки ножниц 57 для срезания с мата долевых кромок.

/ ( ;гзап --:;, .-. Х --I:: 11 i ж « « SI 7 «/ 52 «+ -