Сновально-ткацкий станок для тканья бесконечных приводных ремней Советский патент 1936 года по МПК D03D47/02 D03D41/00 

Бесконечные тканые ремни применяются для привода механизмов и машин с большим числом оборотов (центрофуги и т, д.). До настоящего времени потребность нашей промышленности в этих ремнях покрывается .главным образом за счет импорта.

Делались попытки производства указанных ремней на обыкновенном ткацком станке со специальным находящимся вне станка приспособлением для снования ремня. Такой станок при ткачестве бесконечного ремня не дорабатывает ремень по утку на 350-400 ммуказанная недоработка дорабатывается на другом специальном станке с меньщим челноком, который в свою очередь также не дорабатывает ремень на 170-180 мм. Окончательно дорабатывается ремень, после снятия со станка, вручную на специальном пристособлеНИИ. Указанная установка очень громоздка и к тому же мало производительна. Качество ремня, изготовленного на вышеуказанной установке, весьма невысоко, так как ручная доработка 170-180 мм производился совершенно в отличных условиях от первичного и вторичного ткачества, в силу чего ремень получается не однообразным по

ширине и толщине, а также и по плотности набивки утка. Неравномерность плотности ремня ускоряет его износ при эксплоатации и воедно отзывается на работе механизма. Предлагаемое изобретение работает на другом принципе, а именно с применением стационарного челнока с круговым движением и иглы с ушком на свободном конце. Кроме того, станок снабжен специальным сновальным механизмом, что обеспечивает совершенно равномерную укладку и натяжение нитей основы на вальяны станка. Без перестановок основы производится ткачество, которое также заканчивается без съема ремня со станка, а недотканная часть ремня механическим путем в пределах 25-30 мм после съемки ремиз дорабатывается провертыванием станка вручную с применением специальной гребенки для образования зева. Со станка снимается совершенно законченный ремень однородный по ширине, толщине и плотности. Необходимо отметить также, что с применением иглы в значительной степени устраняется шум, обычный при работе обыкновенных ткацких станков.

На схематическом чертеже фиг. 1, 2 и 3 изображают три проекции общего

вида предлагаемого станка; фиг. -вид спереди, а фиг. 5-разрез круглого челнока; фиг. 6-схему образования бесконечного ткацкого ремня на станке и фиг. 7-механизм передвижения нитеводителя.

Устройство предлагаемого станка заключается в следующем. Остов станка состоит из двух чу: унных рам 1, 2, и связей 3, 4, 5. Наборный механизм состоит из ряда цилин фических шестерен, соединенных с передним вальяном 37 посредством шестерни, сидящей жестко на валу 6, и приводится в движение валом 6 при помощи эксцентрика 7, шатуна 9, рычага 10, на котором находится подающая собачка 11. Рычаг 10, получая поворот эксцентриком 7-вокруг центра храповика 8, собачкой 11 поворачива т храповик 8, с. которым жестко связяна шестерня. Ремизное движение осуществлено так же, как и на обыкновенном ткацком станке, т. е. при помощи эксцентриков 13 и рычагов 14.

Игла 50 укреплена в иглодержателе 51, а последний соединен с поводком (на фиг. б неуказанным); поводок находится в направляющих и получает горизонтальное движение от пазового эксцентрика 16. Эксцентрик 16 получает движение от вала 6 через зубчатую передачу (на фиг. 1 показано условно).

Челнок (фиг. 4 и 5) состоит из коробки 39, валика 40, эксцентрика 41, поперечины 43, каретки 45, колпачка 49 и шпули. С внутренней стороны дна коробки 39 укреплен патовый эксцентрик 41, в паз которого входят ролики 42 пальцев 44.

Через дно коробки и центра эксцентрика 41 пропущен валик 40, получающий вращение через конические шестерни 21, 22 от вала 6, на конец .валика 40 жестко посажена поперечина 43, в которую входят пальцы 44 своими прямоугольными концчми. Каретка 45 находится в направляющих коробки 39 и получает круговое движение от вращающейся поперечины 43 и пальцев 44. Пальцы 44, находясь с роликами в пазу эксцентрика 41, от вращения поперечины получают вертикальное перемещение через отверстия поперечины по профилю паза, поочередно проходят в отверстие каретки 45 и этим вращают последнюю вместе с поперечиной 43.

В каретке 45 на ее оси 48, находящейся в центре, надет колпачок 49, в центре которого помещается полая ось, а внутри колпачка на его полую ось надета щпуля с намотанной нитью (на чертеже не указанной).

Хвосто)Ичок колпачка 47 своим концом входит в углубление накладного кольца 46, вследствие чего колпачок остается неподвижным на оси 48 каретки. Каретка 45, вращаясь в одну сторону, отбирает петлю уточной нити 56 от иглы 50 и обводит ее вокруг колпачка 49 со шпулей и вокруг себя.

Для этого, движение каретке 45 передается пальцами 44 поочередно; каждый из них своим цилиндрическим концом входит в отверстие каретки, предварительно пропустив нить петли утка вокруг каретки Таким образом, петля утка во время прохода каретки не встречает препятствий со стороны пальцев 44.

Нитеводитель 52 (фиг. 6) служит для уборки уточной нити после прохода в нее каретки 45, а также и для подачи уточной нити при образовании петли, тот механизм указан на чертеже условно, так как для указанной цели применен механизм, применяемый на швейных машинах

Механизм сновки (фиг. 7), укрепленный в направляющем подшипнике 60, составляет одно целое с подшипником заднего вальяна 36 и состоит из штанги 57 с продольным прорезом, служащим для привода в движение нигеводителя 62, причем один конец штанги сидит на оси, другой приводится в i oлебательное движение эксцентриком, а качающая кулиса 61 сидит на оси, закрепленной в подшипнике 60, и свободным концом вставлена в прорезь штанги 57. Кулиса 61 несет на оси собачку 58, которая при качании перемещает зубчатую рейку 59 с нитеводителем 62.

Для выработки более коротких ремней задний вальян 36 перемещается вперед, а вместе с ним перемещается подшипник 60, кулиса с собачкой и рейка с нитеводителем, причем кулиса остается

в прорези штанги и получает другую амплитуду колебания, что позволяет изменять линейное перемещение рейки 59 и нитеводителя 62 в зависимости от длины основы и обеспечивает правильную сновку по плотности основы. Привод от индивидуального электродвигателя на чеотеже не указан.

Вальяны 36, 37 (фиг. 1-3) представляют собой деревянные валики с металлическими осями, вращающиеся в подщипниках. При все механизмы выключаются, кроме вальянов 36, 37, которые переключаются на другую скорость и работают самостоятельно. Передний вальян 37 сидит в подшипниках, закрепленных в раме, а задний иальян 36-в переносном подшипнике 34, который вктадывается в гнезда рейки 18 в зависимости от длины изготовляемого ремня. После снозки основе сообщается необходимое дополнительное натяжение грузом 25, сидящим на рычаге 24. Груз 25 своим весом поворачивает шестерню 27, которая в свою очередь {1еремещает рейку 18 и отодвигает подшипники заднего вальяна 36, Для возможности снятия ремня с переднего вальяна 37 установлен подщипник-шайба 17, в отверстие которого вкладывается ремень, предварительно снягый с заднего вальяна 36, и поворотом рукоятки 19 поворачивается, после чего ремень окажется вне оси вальяна 37.

Сновка производится с катушек, установленных на стенке, причем первые два-три ряда основы укладываются вручную путем наматывания на вальяны 36- 37, после чего нить вставляется в нитеводитель 62 механизма .сновки и станок пускается на специальной скорости для сновки.

По окончании сновки заправляются ремизки и основа дополнительно натягивается грузом 25, с другой катущки

с пряжей более высокого номера, чем -основа нить заправляется через нитеводитель 52 в иглу 50.

В образованный ремизами 30 зев проходит игла 50, вводит своим ушком уточную нить 6 и, дойдя до челнока, возвращается назад, образуя при этом петлю (фиг. 6) для прохода каретки. Каретка, войдя в петлю нити, способствует этому, ослабляя ее вверху.

После прохода каретки нитеводитель убирает нить наверх, а дополнительная нить основы-кромочная, выходящая из челнока, остается в петле утка 56, который в зеве ткани остается в две нитки, как указано на фиг. 6. После это: о зев перекрывается ремизами, образуя новый зев, а перекрытием зева уток поджимается к опущке. Набор подает ремень вперед. Так повторяется до тех пор, пока остаются не дотканными 25-30 тогда ремизы снимач1тся и образование Зва происходит вручную специальной гребенкой, а станок проворачивается за маховик 23 от руки 10-12 раз и ремень заканчивается.

Предмет изобретения.

1.Сновально - ткацкий станок для тканья бесконечных приводных ремней, отличающийся тем, что для сновки непосредственно на станке применен нитеводитель 62 (фиг 7), укрепленный на конце зубчатой рейки 59, получающей перемещение от собачки 58 рычага 61, связанного с качающейся штангой 57.

2.Форма выполнения станка по п. 1, отличаюииаяся тем, что для пропускания кромочной нити через петлю уточной, челнок снабжен пальцами, проходящими через поперечину 43 и несущими на одном конце ролики 42 пазового эксцентрика 41, а другим поочередно входящими в гнезда каретки 45 (фиг. 4 и 5).