СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ —ЦИНК Советский патент 1974 года по МПК C25D3/58 

1

Изобретение относится к снособам электролитического осаждения силавов, в частности сплава медь - цинк.

Известен способ электроосаждения сплава медь - пинк, из электролита, содержащего серЕюкислую медь и соль цинка, едкий натрий и глицерин. Однако этот электролит не позволяет использовать при электроосаждении повышенные плотности тока.

Цель изобретения - интенсификация процесса.

Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс и получать мелкокристаллические, хороию сцепленные с основой осадки с содержанием меди 90-96%.

В предлагаемом способе в качестве соли цинка используют монофосфат цинка и в электролит вводят гидрофосфат аммония, фосфорную кислоту и трилон Б. Покрытие сплавом медь-цинк осаждают из электролита, при следующем соотнощении ко.мнонентов, в г/л:

Сернокислая медь25-35

Монофосфат цинка35-45

Гидрофосфат аммония25-50

Фосфорная кислота100-200 Трилон Б20-60

при плотности тока 1-2,5 а/дм, температуре

18-25°С и рН 1Д-2Д

При осуществлении способа получают блестящие, мелкокристаллические покрытия. Микротвердость сплава составляет 140- 150 КГ/ММ2.

Скорость осаждения сплава при плотности тока 2,0-2,5 а/дм равна 0,5-0,6 мк/мин.

Выход сплава по току составляет 98-100%.

Степень блеска, определенная по блескомеру ФБ-2, рапна 65-75%.

Электро,1ит приготавливают следующим образом.

Расчетные количества сернокислой меди, монофосфата цинка и гидрофосфата аммония растворяют в 1/2 общего объема конденсата при 60-80°С.

К получениому раствору iipii постояппом перемеиивании добавляют фосфорную кислоту и трилон Б. Затем раствор доводят конденсатом до требуемого объема.

Электролит ие требует дополнительной проработки током.

Предмет изобретения

Способ электролитического осаждения сплава медь - цинк из электролита, содержащего сериокислую медь и соль цинка, отличающийся тем, что, с целью интеисификации процесса, в качестве соли цинка используют моиофосфат цинка и в электролит вводят гидрофосфат аммоиия, фосфорную кислоту и три3лон Б при следующем соотношении комнонентов, в г/л: Сернокислая медь 25-35 Монофосфат цинка 35-45 Гидрофосфат аммония 25-505 4 Фосфорная кислота 100-200 Трилон Б 20-60 и процессе ведут при плотности тока 12,5 а/дм, температуре 18-25°С и рН 1,12,0.