Изобретение относится к технике электроосаждения металлов и сплавов из водных растворов электролитов.
Известен способ электроосаждения сплава олово - цинк из электролита, содержащего сернокислые соли указанных металлов.
Однако этот способ позволяет применять лишь сравнительно невысокие плотности тока, и, кроме того, состав осадка сильно зависит от плотности тока, что приводит к изменению состава сплава по поверхности сложнопрофилированных изделий.
Предлагаемый сплав дает возможность интенсифицировать процесс осалсдения, получая блестящие, мелкокристаллические осадки сплава, состав которых практически не зависит от плотности тока.
Для этого в электролит вводят хлористый аммоний, лимонную кислоту, гидразин сернокислый, декстрин и желатин при следующем соотношении компонентов, г/л:
20-110
25-140 100-240
40-100 5-15 й 5-15
и процесс ведут при рП, равном 4,1-4,7, температуре 60-70С и плотности тока 2-7 а:дм.
Процесс электроосаждения сплава, согласно изобретению, может быть осуществлен в одном из следующих электролитов
10
15
Режим электроосаждения сплава каждого
20
состава электролита следующий:
рП
4,54,5
4,5
60-7060-70
температура, °С
60-70 Дк, адм
4-7 3-7 2
0,5-2,00,5-2,0 Да, a/Uif2
После электролиза в осадке сплава электролита I содержание цинка 17-21%, электролита И -21-27%, электролита П1 - 25- 30 30%.
Выход по току электролита I - 96,8-90,3%, электролита II-98,1-86,2%, электролита III-.
Способ приготовления электролита. Навески хлористого аммония и сернокислого цинка растворяют в воде и сливают вместе.
Навеску лимонной кислоты растворяют в воде и к полученному раствору добавляют соль двухвалентного олова (сернокислую или хлористую), которую ПОЛНОСТЬЮ растворяют при перемешивании. Затем оба раствора сливают вместе, добавляют раствор декстрина и доводят рН до 4,5 с помощью раствора едкого кали. К полученному раствору добавляют гидразин сернокислый и раствор желатина.
Предмет изобретения
Способ электролитического осаждения сплава олово - цинк в электролите, содержащем
сернокислые соли олова и цинка, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в электролит вводят хлористый аммоний, лимонную кислоту, гидразин сернокислый, декстрин и желатин при следующем соотношении компонентов, г/л:
20-110
25-140
100-240
40-100 й
5-15
5-15
0,5-1,0
и процесс ведут при рН, равном 4,1-4,7, температуре 60-70°С и плотности тока 2-7 а/дм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ОЛОВА | 1970 |
|
SU277493A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА | 1971 |
|
SU308099A1 |
Электролит для осаждения сплава олово-висмут | 1989 |
|
SU1712469A1 |
Электролит для нанесения покрытий сплавом олово-сурьма | 1977 |
|
SU639967A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВОВЦИНКА | 1972 |
|
SU357268A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ НИЗКОКОНЦЕНТРИРОВАННЫЙ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛУБЛЕСТЯЩЕГО ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ ОЛОВО-ЦИНК | 2006 |
|
RU2313621C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ЦИНК-КОБАЛЬТОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2014 |
|
RU2569618C1 |
Электролит для осаждения покрытий сплавом олово-свинец | 1986 |
|
SU1407998A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-НИКЕЛЬ | 1971 |
|
SU419575A1 |
Электролит для нанесения покрытий сплавом олово-висмут | 1978 |
|
SU763486A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация