фосфорную кислоту и декантируют в рабочую ванну. Электролит тщательно перемешивают, доводят водой до рабочего уровня. Рассеивающая способность электролита 8-17%.
Трилон Б вводят в электролит в качестве комплексообразователя, фосфорную кислоту - для создания кислой среды и повышения раетворимости монофоефата цинка, двузамещенный фосфорнокислый аммоний - для депассивации анодов, монофосфат цинка вводят в качестве соли соосаждаемого металла и для слабой фосфотации подложки и покрытия.
Электролит стабилен в работе при пропус,-„ а-час
кании 56 электричества.
л
Корректирование электролита по величине рН производят 1 раз в сутки, по содержанию основных компонентов - 2-3 раза в неделю, по содержанию двузамещенного .фосфорнокислого аммония и трилона Б - 1 раз в неделю.
Пример 1. Электроосаждение сплава медь-цинк-никель-|фосфор с содержанием 81,3% меди, 7,2% цинка, 10,6% никеля и 0,9% фосфора, толщиной 20 мкм, проводят в электролите, содержащем, г/л:
Сернокислая медь50
Сернокислый никель15
Моно.фосфат цинка50
Фосфорная кислота100
Двузамещенный фосфорнокислый
аммоний30
Трилон Б50
при рН 1,5, температуре 20°С и катодной плотности тока 2 а/дм. Скорость осаждения покрытия 0,45 мкм/мин, выход по току 96,5%. Осадки обладают следующими свойствами: отражательная способность 36%, внутренние напряжения 495 кг/см, микротвердость 291 кг/мм, удельное электросопротивление
ом .мм 0036 переходное электросонротивлеМ
ние 0,016 ом, пористость 2,5 поры/см глубина пор 6-8 мкм и диаметр поры 2 мкм. Покрытия термостойкие, коррозионностойкие, прочно сцепленные с основой.
Пример 2. Электроосаждение сплава, содержащего 82,2% меди, 5,9% цинка, 11% никеля и 0,9% фосфора, толщиной 20 мкм, проводят в электролите, содержащем, г/л: Сернокислая медь55
Сернокислый никель15
Монофосфат цинка40
Фосфорная кислота100
Двузамещенный фосфорнокислый
аммоний30
Трилон Б50
пр.и рН 1,6, температуре 20С и катодной плотности тока 1 а/дм. Скорость осаждения 0,22 мкм/мин, выход по току 96,5%.
Осадки обладают следующими свойствами: отражательная способность 42%, внутренние напряжения 430 кг/см удельное электросо,,.,„ ом-ммпротивление 0,038 , переходное элекм
тросоиротивление 0,014 ом.
Предмет изобретения
Электролит для осаждения сплавов на основе меди, содержащий сернокислую медь, сернокислый никель, соль цинка и органическую добавку, отличающийся тем, что, с целью получения блестящих покрытий из сплавов медь-цинк-никель-фосфор и повышения стабильности электролита в его состав Введены фосфорная кцслота и двузамещенный фосфорнокислый аммоний, а в качестве соли цинка и органической добавки использованы монофосфат цинка и трилон Б при следующем соотношении компонентов, г/л: Сернокислая медь40-55
Сернокислый никель15- 30
Монофоофат цинка40-55
Фосфорная кислота90-100
Двузамещенный .фосфорнокислый
аммоний25-30
Трилон Б40-50.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ —ЦИНК | 1972 |
|
SU424916A1 |
Электролит для осаждения покрытий из сплава медь-цинк | 1979 |
|
SU891810A1 |
Электролит для осаждения сплавов на основе цинка | 1975 |
|
SU571528A1 |
Электролит латунирования | 1985 |
|
SU1339167A1 |
Способ получения металлическихпОКРыТий HA издЕлияХ из бЕРиллия | 1978 |
|
SU850753A1 |
Электролит для нанесения покрытий сплавами железо-никель | 1981 |
|
SU1046350A1 |
Электролит для осаждения покрытийна основе цинка | 1974 |
|
SU508565A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ—ЦИНК | 1973 |
|
SU379678A1 |
Электролит латунирования | 1985 |
|
SU1315526A1 |
Водный электролит кадмирования | 1975 |
|
SU545703A1 |
Авторы
Даты
1975-09-30—Публикация
1973-08-23—Подача