1
Изобретение касается нанесения покрытий в вакууме и может быть использовано для получения тонких пленок.
Известно электроразрядное устройство для нанесения покрытий в вакууме, содержащее анод, кольцевой катод и поджигающий электрод.
Однако в таком устройстве происходит последовательное испарение с отдельных участков кольцевой поверхности катода, что отрицательно сказывается на равномерности покрытий.
Цель изобретения - получение равномерных по толщине покрытий и уменьшение капельной фазы в потоке пара.
Для этого устройство снабжено электромагнитом, между полюсными наконечниками которого смонтирован катод, причем в катоде выполнен желоб для размещения испаряемых материалов.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство состоит из анода 1, кольцевого катода i2, поджигающего электрода 3, электромагнита, включающего цилиндрический магнитопровод 4 и катущку 5. В катоде 2 выполнен желоб 6 для размещения испаряемых материалов. Катод посредством изоляторов 7 и 8 смонтирован между полюсными наконечниками электромагнита. Катущка 6 смонтировала на центральном стержне 9 цилиндрического магнитопровода 4. Стенки желоба 6 имеют наклон для обеспечения надежного электрического и теплового контакта испаряемого материала с катодом. Над катодом 2 смонтирована подложка 10.
Устройство работает следующим образом.
Исходное положение поджигающего электрода 3 обеспечивает короткое замыкание катода 2 с анодом / через ограничивающее сопротивление при помощи пружины 11. При подаче питающего напряжения на анод и катод возникает ток, создающий тяговое усилие соленоида 12, которое обеспечивает отрыв поджигающего электрода 3 от катода 2 и тем самым возбуждает дуговой разряд, который продолжает гореть между катодом и анодом.
При взаимодействии дуги с магнитным полем (силовые линии показаны пунктиром) возникает сила, удерживающая катодное пятно в центре магнитного поля рассеяния и заставляющая его двигаться по траектории,
определяемой формой воздушного зазора магнитопровода 4. При этом катодное пятно дуги перемещается по сплаву или по отрезкам металлов, уложенных в желобе 6, испаряя их. Пары металлов или сплава, конденсируясь
на подложке 10, образуют тонкую пленку, со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ИСПАРИТЕЛЬ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2510428C1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ИСПАРИТЕЛЬ С МАГНИТНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ЗОНОЙ ИСПАРЕНИЯ | 1987 |
|
SU1531830A1 |
Устройство для нанесения проводящих покрытий в вакууме | 1979 |
|
SU894018A1 |
Устройство для электродуговой обработки изделий в вакууме | 1983 |
|
SU1139022A1 |
Устройство для испарения электропроводящих материалов в вакууме | 1975 |
|
SU661042A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2004 |
|
RU2280709C2 |
КАТОД ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ИЛИ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ИСПАРЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИЛИ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ ПОДЛОЖЕК | 1998 |
|
RU2168233C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2339734C2 |
ВАКУУМНО-ДУГОВОЕ УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2449513C1 |
Электродуговой испаритель А.Н.Руднева | 1978 |
|
SU1831514A3 |
Авторы
Даты
1975-10-05—Публикация
1971-09-20—Подача