В основном авторском свидетельстве № 29550 описано устройство для подачи бревен или брусьев в лесопильную раму и приема пиломатериалов, в котором одновременно с использованием желобчатых валиков для поперечных перемещений бревна или бруска и парных колес для поворота бревна применены бесконечные транспортеры, несущие две группы траверсов, из которых первая группа служит исключительно для поддержки подаваемого бревнами бруска, а вторая-для подпирания бревна в искривленных местах; траверсы обеих групп направляются на рабочей ветви транспортера рельсами, причем управление подпором бревна производится с центрального места управления. Кроме того, в этом же устройстве предусмотрены особые траверсы для подпора бревна, дополнительный транспортер для приема пиломатериалов и приспособление для устранения подскакивания бревна или бруса.
Согласно изобретению в видоизмененном подобном же устройстве применен механизм для фиксирования положения бревна, установленного обычными поворотными роликами, заключающий в себе расположенную над бревном бесконечную цепь с остриями на звеньях и с переставными в вертикальном направлении опорами в соответствии с толщиной бревна. Затем применены цепной транспортер для подвода бревна к раме, снабженный на своих звеньях захватами, буферные ролики для поддерживания бревна, особый цепной транспортер для отвода распиленных досок, устройство для поворота бревна около его оси и обычная бревнотаска, расположенная вдоль общей линии транспортерных приспособлений, обслуживающих подачу.
На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид предлагаемого устройства; фиг. 2-поперечный разрез по линии АВ на фиг. 1; фиг. 3-то Я4е по линии CD на фиг. 1; фиг. 4-то же по линии EF на фиг. 1; фиг. 5-то же по линии GH на фиг. Т; фиг. б-боковой вид позадирамного подвесного конвейера; фиг. 7- поперечный разрез его.
Предлагаемое устройство для подачи бревен или брусьев является конвейерным типом, расположено по оси лесорамы и разделено по своей длине на три пролета. Первый пролет а (фиг. 1) представляет собой существучощую бревнотаску, расположенную по оси ласорамы; подающая бревна из бассейна лебздка бревнотаски работает от отдельного мотора, который находится под полом. Переключение осущестзляется при посредстве прерывателя электрического тока, питающего электромотор бревнотаски.
Бревно, идущее из бассейна, надвигается в конце элеватора бревнотаски на выступ рубильника сети и собственным весом размыкает цепь, вследствие чего электромотор перестает работать.
При необходимости передачи бревна на промежуточные пролеты комлевой пильщик в месте своего управления конвейером включает рубильник / мотора бревнотаски. Последний включает питательную сеть электромотора бревнотаски и бревно бревнотаской передается на промежуточный пролет, одновремемно подавая следующее бревно из бассейна. Когда бревно полностью перешло с первого пролета а на промежуточньпЧ пролет Ь, освободив при этом выступ рубильника сети на бревнотаске, комлевой пильщик отпускает рубильник / мотора бревнотаски.
Пружина рубильника на месте управления конвейера автоматически размыкает питательную электросеть мотора бревнотаски, а пружина рубильн гка на бревнотаске автоматически., включает ее и следующее бревно продолжает свой путь, пока не наткнется вторично на аыступ рубильника.
Второй пролет b представляет собой рольганг 2 на кронштейнах, име;ощий особые ролики (фиг. 1-4) для кантовки бревна, т. е. установки его по метику, и приспособление для фиксации установленного по метику бревна и передачи его в установленном виде ма рабочий KOitвейер с, не давая ему поаерьгуться продольной оси бревна при пераходе его по этому рольгангу.
Введение промежуточного пролета b вызвано необходимостью нагнать брегзно на рабочем конвейере с, ушедшее во время проведения комлевым пильщиком операции кантовки и фиксации установленного по метику бревна и для проведения кантовки и фиксации бревна.
Устройство рольганга 2 обычное и получает движение специальным мотором в первом этаже, включаемым рубильником /.
Кантовапьное приспособление (фиг. 4) состоит из монтированных на двух кронштейнах 5 рычагов б, несущих рифленые ролики 3.
Под действием пружины 7 рифленые ролики 3 с рычагами б имеют стремление находиться в разжатом состоянии, т. е. не соприкасаются с бревном. При необходимости установки бревна по метику комлевой пильщик в месте своего управления нажимает педаль 8 и через систему рычагов 9, 10, 11 отжимает пружину 7 и подводит рифленые ролики 3 в соприкосновение с бревном. Рифленые ролики 3 приводятся в движение цепью Галля 72 от звездочек, насаженных на вал 13, который получаем вращение от мотора 4 (фиг. 2).
Приспособление 14 для фиксирования установленного обычными поворотными роликами по кетику бревна представляет собой бесконечную цепь 15, монтированную на двух звездочках 16 с остриями на ее звеньях (фиг. 14). Это приспособление помещено под полом площадки управления конвейером комлевого пильщика и расположено над бревном лежащего на рольганге 2. Фиксационное приспособление имеет возможность вертикально перемещаться каким-либо известным устройством 17 от штурвала 18 в соответствии с толщиной бревна.
Перед началом посылки установленного по метику бревна рольгангом 2 на рабочий конвейер цепь 15 с остриями подводят к верхней образующей бревна, в который она врезается. При переходе устанозленного по метику бревна по рольгангу 2 бревно увлекает собой цепь 75, приводя ее в движение. Острия цепи переб грают бревно по его длине, не давая eriy при этом повернуться вокруг своей продольной оси во время прохо лдения по роликам рольганга 2.
Третий пролет с предлагаемого устройства в отличие от существующих подач в лесопильных рамах, а именно подачи рябухами, представляет собой конвейер (фиг. 1 и 2).
Две бесконечные цепи 19 приводятся в движение звездочками 2(, насаженными
на валу 2/, вращающемся в подшипниках 22, установленных по всей длине конвейера и скрепленных с рамой швеллерами 24 (фиг. 1 и 2). На цепях 19 монтированы поперечные траверсы 25 с захватами 26. Под действием; пружины 27 захваты 25 имеют стремление находиться в сжатом состоянии; та же пружина 27 удерживает бревно при распиловке.
В начале и в конце конвейера ролики 2с находят на кулачные поверхности 29. При этом пружина автоматически отжимается и захваты готовы к захвату в начале конвейера и отпуска в конце конвейера бревна. На тех же цепях 19 монтированы буферные ролики 30 (фиг. 1 и 3), служащие постелью и буферами для компенсации неровностей и кривизны бревна при проходе последнего через рябухи лесорамы.
Приводом рабочего конвейера служит фрикционная пара лесорамы 31 и 32. Червяк 33 малого фрикциона приводит в движение червячную шестерню 34, посаженную на вал 2/ - со звездочками 20-конвейерной цепи 19. Таким образом фрикционная пара находится под полом и защищена от загрязнения опилками. Большой фрикцион 31 приводится в движение контрприводом первого этажа амбара. Переводкой малого фрикциона служит система рычагов 55, 36, 37, 38, 39 с места управления конвейером комлевого пильщика.
Рамный подвесной конвейер (фиг. 6) устроен по принципу рабочего конвейера впереди рамы. Он отличается от последнего лишь захватами /, которые имеют вид подвесных тележек; захваты позади рамного конвейера как и в рабочем конвейере впереди рамы имеют стремление находиться в сжатом состоянии. Последнее достигается пружиной, которая не удерживает распиленное бревно после рамы в подвешенном состоянии. Во время прохождения бревна через раму захваты позади рамного конвейера, а с ними и непрерывная цепь удерживаются бревном и тем самым приводят в движение звездочки и цепь. Для пропуска через раму конца последнего бревна звездочки цепи позади рамного конвейера соединяются соответствующей муфтой провода. В конце конвейера при размещении бревна и ухода захвата вверх по цепи доски
поддерживаются рольгангами 2, который завершает продвижение бревна через раму и после рамы до момента передачи досок дальше в соответствии с технологическим процессом.
Рябухи в лесорамах сохраняются не в виде подающих ведущих, а в виде направляющих, удерживающих бревно от бокового смещения при распиловке.
Предмет изобретения.
1.В устройстве для подачи бревен или брусьев в лесопильную раму и приема пиломатериалов, охарактеризованном в авторском свидетельстве № 29590, механизм для фиксирования положения установленного обычными поворотными роликами бревна, отличающееся применением расположенной над бревном бесконечной цепи 75 (фиг. 1) с остриями на ее звеньях и с переставными вверх и вниз, в соответствии с толщиной бревна ее опорами, каковая цепь увлекается в движение бревном при перемещении его роликовым путем.
2.В устройстве, охарактеризованном в авторском свидетельстве № 29590, цепной бесконечный ведущий бревно к раме транспортер, отличающийся применением на его звеньях пружинных рычажных захватов 26 (фиг. 2) для бревна, взаимодействующих по концам транспортера с кулачными поверхностями 29 с целью зажима бревна при его входе на транспортер и освобождения у места схода с последнего, каковой транспортер получает движение от обычного фрикционного подающего механизма лесопилки, только помещенного не в ней самой, а у приемного конца транспортера.
3.В транспортере по п. 2 применение для поддерживания бревна пружинных буферных роликов 30 (фиг. 3).
4.В устройстве, охарактеризованном в авторском свидетельстве № 29590, применение для отвода от лесопилки выпиленных на ней группы досок цепного бесконечного транспортера (фиг. 6), аналогичного по типу транспортеру, охарактеризованному в п. 2, расположенного над бревном и приводимого в движение выходящим из лесопилки пучком досок.
5. В устройстве, охарактеризованном в авторском свидетельстве № 29590, применение для поворота бревна около его оси роликов 3 (фиг. 1 и 4), имеющих опоры в плечах рычагов 6, находящихся под действием пружины 7, стремящейся удерживать валики раздвинутыми, сближение каковых роликов производится
при помощи рычажного механизма с места управления.
6. В устройстве, охарактеризованном в авторском свидетельстве № 29590, применение обычной бревнотаски, расположенной вдоль общей линии транспортерных приспособлений, обслуживающих подачу.
