1
Изобретение отн.аоится к области обработки .металлов давлением, 1Пре(ДнаЗНачено для установки на травильный или ,пра1вильно-от,резной станок и может быть И;апользо1ва1но на заводах, зани1М1аюпдихся П1рои131ВО Д|СТ1вом .пруткового материала. Известно устройство для правки пруткового материала по основному авт. св. 306886, содержащее .вращающийся бараба«, снабженный последовательно устанавленными в сквозных от1верст;иях, выполHeiHHbix «а ба.рабане, втулками с регулируемыми правильными элементами, смещенными один относительно .другого и выполненными в виде роли1ка, устаиовленного с воз1можностью В|р ащения в направлении движения прутка и .раЗМещенного на оси, закрепленной во втулке.
НедостаТ|КО.м известного устройст;ва для правки является то, что без вращения барабана при протягивании пруткового материала обеспечи1вается :п|ра.вка п-рутка только в одной плоскости, т. е. качество правки невысокое.
Повышение 1пр01из;вадительности и улучшение качества правки обеапечиваются тем, что отверстия для втулок с правильными элементами расположены последовательно и по ва1Нтавой ЛИ.НИИ, имеющей угол подъема 45-90° и направление, обратное иазправлению вращения барабана.
На ф|иг. 1 изображено устройство для правки прутково.го материала, общий вид; на фиг. 2 - разрез .по Л-А вдоль оси втулки с правильным элементом.
В барабане 1 имеются сквозные отверстия, расположенные последовательно и по винтовой линии. В эти отверстия вставлены втулки 2. Каждая из втулок на .половине длины
наружной цили.нд|р1ичеокой по1верхности И1меет выемку 3 по профилю на1руж1ной поверхности соседней .втулки, .при этом каждая последующая вставленная в отверстие втулка строго фидааирует предыдущую втулку. Последняя
втулка фиксируется стопорным пальцем 4, имеющим фланец со скосом и отверстие для в-инта 5, З1а1крепляющего стопорный палец.
Внутрь втулки 2 вставлена букса 6, в квадратных прорезях которой установлена ось 7 с роликом 8. Регулирование положения ролика в радиальноМ направлении осуществляется фиксаторами 9 и 10.
На наруж.ной цилиндрической поверхности буксы 6 прорезью для размещения ролика и дополнительной лыской .по всей длине буксы образована плоскость Б, взаимодействующая с об.р:азующей втулки 2, что предотв|рашает вращение буксы.
Предмет .изобретения
Устройство для правки пруткового материала по авт. Ов. 306886, отличающееся тем, что, с целью повышения цроизводительпости
и улучшения качества лравжи, отверстия для втулок с пр|авильны,ми элементами расположены ло следовательно по винтовой ли,ни1И, имеющей угол подъема 45-90° и направление, обратное направлению вращения барабана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для правки пруткового материала | 1975 |
|
SU534285A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU453215A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU306886A1 |
Устрой тво для правки пруткового материала | 1972 |
|
SU439331A1 |
Устройство для правки прутковогоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU845952A2 |
Устройство для правки пруткового материала | 1980 |
|
SU925474A2 |
Линия поперечной резки арматурной стали | 1980 |
|
SU903047A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ СТЕРЖНЕЙ | 2001 |
|
RU2201827C2 |
БИБЛИСТЕНЛ '! | 1972 |
|
SU345997A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ и ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU239199A1 |
Даты
1974-05-15—Публикация
1972-06-27—Подача