Устройство для правки пруткового материала Советский патент 1976 года по МПК B21F1/02 B21D3/08 

Описание патента на изобретение SU534285A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРУТКОВОГО

МАТЕРИАЛА

каждой половины буксы вьгаолнены прямоугольные прорези, в которые попарно в две верхние и в две нижние установлены оси 7 с роликами 8.

Регулирование положения буксы, с размещенными в ней роликами и крепление осей осуществляется фиксатором 9, взаимодейст-вуюшйми резьбовым соединением с корпусом втулки 2.

На наружной цилиндрической поверхности комплекта буксы 6, промежутком между двумя половинами, в котором размещены ролики, и дополнительным снятием острых кромок по всей высоте половин буксы, образованы плоскости 10. Расстояние 1) между плоскостями является шириной буксы, которая меньше диаметра буксы. Одна из плоскостей буксы взаимодействует с образующей соседней втулки 2 и предотвращает вращение буксы внутри втулки. В корпусе каждой половины буксы вьшолнены отверстия, продольные оси которых перпендикулярны плоскости разъема буксы, В отверстия вложены проволочные щетки 11.

Отверстия для втулок с правильными элементами расположены в барабане последовательно в параллельных плоскостях, перпендикулярных продольной оси барабана, по винтовой линии, образуемой разворотом в этих плоскостях, продольных осей соседнигх отверстий относительно друг друга на угол oL , и расстоянием между осями отверстий по продольной оси барабана, в соответствии с соотношением:

, L- ,

где: сЗ - диаметр отверстий и втулок;

Ъ - ширина буксы по плоскостям, обепечивающим замковую фиксацию втулок.

Каждая последующая, вставленная в отверстие барабана втулка строго фиксирует предыдущую втулку и буксу во втулке. Направление винтовой линии установки втулок в барабане и смещенных в ник правильных элементов выбрано обратным направлению вращения барабана.

Для правки пруткового материала настройку правильных элементов производят следующим образом.

Перемещая во втулке буксу с правильными элементами устанавливают ее таким образом, чтобы расстояние от продольной оси барабана (оси протягивания прутка) до обжимаю(щей поверхности желоба одного из роликов в первой (входной) втулке по линии

протягивания было больше половины диаметра прутка. Наибольшая величина этого расстояния зависит от степени искривленности выпрямляемого прутка. Это расстояние в последующих втулках постепенно уменьшают и в последних выходных втулках оно равно половине диаметра выпрямляемого прутка.

При вращении барабана и протягивании прутка каждый при:;ильный элемент, обжимная поверхность ролика, образует окружность обжима, соответствующую настройке диаметра. В последовательной совокупности этих диаметров образуется внутренняя коническая поверхность вращения с диаметром основания и диаметром вершины усеченного конуса. Диаметр вершины усеченного конуса равен диаметру протягиваемого прутка.

Правильные элементы в последних втулках барабана, образующие окружности обжима, равные диаметру прутка, выпрямляют его до прямолинейности.

При вращении барабана и гфотягивании прутка проволочные щетки, взаимодействуя с поверхностью прутка, снимают с нее окалину и посторонние покрытия. Под действием центробежной силы окалина и посторонние покрытия отводятся из зоны контшста правки в каждой втулке через отверстия в фиксаторах, выполненных в виде шестигранника под регулировочный ключ настройки правильных элементов.

Одновременно с отводом окалины при вращении барабана происходит продувка зоны контакта правки, в результате чего охлаждаются правильные и очистительные элементы и выпрямляемый пруток, что дает возможность увеличения скорости протягивания прутка и повышения производительности правильных станков.

Формула изобретения

Устройство для правки пруткового материала по авт.св. 427766, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью очистки поверхности прутка с охлаждением и повышения качества правки, оно снабжено вторым роликом, установленным на оси, закрепленной в буксе фиксатором и параллельной оси первого ролика, а также смонтированными в имеющихся в буксе отверстиях очищающими элементами, при этом в торцах фиксаторов вьтолнены отверстия, образующие каналы для отвода окалины и тепла.

Похожие патенты SU534285A2

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА 1972
SU427766A1
УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА 1971
SU306886A1
Устройство для правки прутковогоМАТЕРиАлА 1979
  • Фейгин Яков Шаевич
SU845952A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА 1973
SU453215A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ 2001
  • Лехов Т.А.
RU2202432C1
Устройство для правки пруткового материала 1980
  • Машанов-Голиков Владимир Серафимович
  • Петунин Александр Борисович
  • Ярошенко Олег Викторович
SU925474A2
Устройство для правки пруткового материала 1975
  • Фейгин Яков Шаевич
SU534273A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ СТЕРЖНЕЙ 2001
  • Кропачев А.Н.
  • Торбочкин Игорь Николаевич
  • Уземшин Александр Владимирович
RU2201827C2
БИБЛИСТЕНЛ '! 1972
SU345997A1
Линия поперечной резки арматурной стали 1980
  • Буванов Михаил Александрович
  • Ковалев Налик Федорович
  • Миронец Виктор Андреевич
  • Плужников Евгений Григорьевич
  • Сапьяник Евгений Владимирович
SU903047A1

Иллюстрации к изобретению SU 534 285 A2

Реферат патента 1976 года Устройство для правки пруткового материала

Формула изобретения SU 534 285 A2

SU 534 285 A2

Авторы

Дмитриев Игорь Александрович

Даты

1976-11-05Публикация

1975-05-04Подача