Изобретение относится к области правки и подачи материала круглого сечения в зону обработки.
Существующее устройство аналогичного назначения содержит установленные в каретках по оси вращающегося барабана правильные Втулки с осями, наклоненными последовательно в разные стороны к оси барабана и кинематически связанные с последним. На входе барабана установлены зажимные ролики, удерживающие материал от проворачивания. Однако на существующем устройстве много дополнительного времени затрачивается на вспомогательные операции, так как для заправки материала в правильные втулки )ieобходимо развести зажимные ролики, расположить оси правильных втулок на одной ирямой, свести зажимные ролики и развести каретки со втулками в разные стороны от оси вращения барабана. Кроме того, зажимные ролики ненадежно удерживают материал от проворота под действием скручивающих сил барабана, что приводит к образованию задиров на материале.
Предлагаемое устройство исключает эти недостатки, так как правильные втулки устройства имеют эксцентричные конические отверстия, расщиряющиеся в направлении подачи материала, причем каждая втулка снабжена индивидуальным приводом вращения.
Для более надежного удержания материала от проворачивания, смежные втулки вращаются в противоположных направлениях - это обстоятельство исключает необходимость установки для этой цели дополнительных зал имных роликов. Заправку материала следует производить когда эксцентриситеты отверстий правильных втулок находятся на одной прямой.
Описываемое устройство изображено на чертеже.
Правильные втулки / с коническими и эксцентричными отверстиями установлены в шарикоподщипнике 2 и жестко связаны с индивидуальными приводами 3. Материал для правки 4 размещается внутри втулок.
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом:
Задается вращение смежных втулок в противоположных направлениях, что не позволяет материалу вращаться. Каждая втулка внутренней поверхностью, соверщающей вращательное и возвратно-поступательное движение в момент, когда она наиболее близко расположена к центру вращения действует на материал, обеспечивая его изгиб и подачу. Правка и подача производится два раза за один оборот, причем эксцентриситеты втулок при этом не совпадают друг с другом. Отверправки и подачи, когда эксцентриситеты находятся на одпой прямой. Это позволяет проталкивать очередной пруток во втулки не останавливая устройства, что значительно сокращает дополнительное время на заправку материала. Кроме того, можно производить регулировку величины подачи и изменять ее направление без остановки устройства.
Предлагаемое устройство можно использовать для правки.и подачи материала круглого сечения, например, прутка или проволоки, но преимущественно прутка больщого диаметра в 30 мм и более.
Предмет изобретения
Устройство для правки и подачи пруткового материала, содержащее установленные по оси подачи материала вращающиеся правильные втулки с осями, наклоненными последовательно в разные стороны к оси подачи материала, отличающееся тем, что, с целью облегчения заправки пруткового материала в правильные втулки и повыщения качества правки, правильные втулки имеют эксцентричные конические отверстия, расширяющиеся в направлении подачи материала, и каждая из них снабжена индивидуальным приводом их вращения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU427766A1 |
Устрой тво для правки пруткового материала | 1972 |
|
SU439331A1 |
Устройство для правки пруткового материала | 1975 |
|
SU534285A2 |
Устройство для правки пруткового материала | 1980 |
|
SU925474A2 |
УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ и ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU239199A1 |
Линия поперечной резки арматурной стали | 1980 |
|
SU903047A1 |
Устройство для правки длинномерного материала | 1976 |
|
SU564041A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU453215A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2006350C1 |
Устройство для правки пруткового материала | 1974 |
|
SU533422A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация