1
Изобретение относится к металлургии, в частности к рафинированию металла.
Известны способы интенсификации процесса обработки в ковше расплава, при котором его перемешивают продувкой нейтральными газами или введением газообразуюших веш;еств.
Для увеличения степени использования реагентов предлагается расплав обрабатывать смесью порошка кадмия, вводимого в металлических трубках, и ферросиликокальция в кусках размером 30-50 мм с соотношением кадмия и ферросиликокальщия, равным 1:9, в количестве 0,3-0,5 кг/т стали.
Сушность описываемого способа заключается в следуюшбм.
Сталь обрабатывается кусками кадмия или порошком кадмия, помеше нным.и в металлические трубки, покрытые слоем глины толшиной 5 мм на связке из смолы, а кусками ферроаиликокальция в соотношении 1 : 9 и (в количестве 0,3-0,5 кг/т стали. Кроме того, кадмий и фе рросили1кокальций могут быть введены в сталь одновременно с шла.кообразуюшей смесью
С целью замедления прогрева и испарения куски металлического кадмия или порошок кадмия, помещенные в металлические трубки, покрываются слоем глины толщиной 5 мм.
Слой глины наносится путем погружения металлических трубок с кусками или порошком кадмия в тестообразный раствор глины со смолой. Кадмий и кальций не взаимодействуют с углеродом, марганцем и другими элементами.
Выбор кадмия и кальция, как гаЗ|Ифицирующих веществ, объясняется их средним по величине молекулярным весом (112,41 и 40,08), низкой температурой плавления (321°С и 850° С) и невысокой температурой кипения (767° С и 1439° С), а также более высоким удельным весом кадимия (8,64) по сравнению с удельны.м весом жидкой стали (6,9).
iBo время выпуска из печи в ковш сталь обрабатывается потоком газов, полученных испарением кусков металлического кадмия или его порошка, помешенных в металлические трубки,и кусков ферросиликокальция. При введении кадмия и ферросиликакальция одновременно с шлакообразующей смесью, металлические трубки с кадмием погружаются в нижние торизонты стали в ковще. Постепенно нагреваясь, металлические трубки и кадмий илавятся, пары кадмия лронизывают сталь в ковше снизу вверх и энергично перемешивают Вместе с парами ферросиликокальция шлакообразующую смесь со сталью. 34
Предмет изобретен.и яиспользования реагентов, сталь обрабатывают
Способ обработки стали в .ковше, заключа- лических трубках, и феррооиликОКальция я юш,ий.ся в обработке металла на выпускекуока.х размером 30-50 мм, с соотношением
твердой шлакообразующей смесью, отличаю- 5 кадмяя и ферросиликокальция, равным 1 : 9, щийся тем, что, с целью увеличения степени в количестве 0,3-0,5 кг/г стали.
428004
смесью порошка кадмия, вводимого в метал
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ | 2002 |
|
RU2228371C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОКРЕМНИСТОЙ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2166550C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА | 1996 |
|
RU2111079C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ | 1973 |
|
SU423854A1 |
Шлакообразующая смесь | 1983 |
|
SU1089146A1 |
Порошкообразный реагент для рафинирования стали | 1981 |
|
SU990829A1 |
ПЛИТА, В ЧАСТНОСТИ ПОКРЫВАЮЩАЯ ПЛИТА ДЛЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТЫ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ | 2017 |
|
RU2725409C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ И ВАКУУМИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2394918C2 |
Способ внепечной обработки стали в ковше | 2020 |
|
RU2735697C1 |
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2365630C1 |
Даты
1974-05-15—Публикация
1973-03-01—Подача