УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1935 года по МПК D01G13/00 

Изобретение относится к устройствам для смешивания волокнистого материала, состоящим из системы транспортеров и питателей, и ставит своей целью получение такой конструкции, которая не отличалась бы громоздкостью, механизировала весь процесс смешивания и обладала большой производительностью. Для разрешения поставленной задачи в предлагаемом устройстве ряд питателей и транспортеров подают компоненты смески на транспортер, выполненный из отдельных лотков, шарнирно соединенных и установленных над лабазами. Таких транспортеров имеется два, и они поочередно подают волокно в тот или иной лабаз, откуда смеска выгружается игольчатым полотном, которое перемещается поперек и вдоль лабазов.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез устройства, фиг. 1а - поперечный разрез, фиг. 1б - вид сверху, фиг. 2 и 3 - детали устройства.

Приготовленное к смешиванию сырье загружается в питатели (типа питателей щипальных машин), количество которых зависит от мощности смешивающей установки. Все питатели подают волокно на непрерывно движущийся транспортер 1 (фиг. 1б). Последний имеет направление, перпендикулярное к направлению транспортеров 5 и 6, и расположен так, что проходит внутри них. Транспортеры 5 и 6 находятся соответственно над лабазами 7 и 8 и работают попеременно. Их несущая поверхность представляет собой не сплошное полотно, как у обычных транспортеров, а состоит из лотков 4 (фиг. 1 и 2), имеющих ширину, несколько меньшую ширины лабазов. Волокнистый материал, поступающий из питателей на ленточный транспортер 1, подводится последним к работающему транспортеру 5. Направление движения обоих транспортеров указано на фиг. 1 стрелками. С транспортера 1 особым сбрасывателем в виде щетки 2 волокнистый материал периодически скидывается на лотки 4 транспортера 5, которые находятся в горизонтальном положении образуют как бы сплошную плоскость. Шетка 2 имеет такую же ширину, как и лотки 4. При соответствующей скорости транспортеров 1 и 5 и числе оборотов щетки волокнистый материал будет располагаться на лотках 4 транспортера в виде равномерного слоя. Так как транспортер 5 находится все время в движении, то нагруженные волокнистым материалом лотки 4 все время продвигаются вдоль лабаза 7. Когда лотки, находящиеся над лабазом, окажутся нагруженными, то все они одновременно опускаются и принимают вертикальное положение, вследствие чего волокнистый материал проваливается в лабаз. Таким образом происходит заполнение лабаза, в котором вмещается вся смеска. Для уплотнений волокнистого материала служит каток 15, ходящий вдоль лабаза и приминающий волокнистый материал, когда он сравнивается с краями стенок лабаза. Так как заполнение лабаза производится тонкими слоями волокнистого материала, то загрузка питателей различными видами сырья может производиться произвольно, для чего необходимо лишь, чтобы за все время загрузки лабаза было подано определенное количество каждого компонента. Для достижения же большей степени перемешивания возможно при питании тремя-четырьмя питателями питать каждым определенную группу компонентов.

В то время, как заполняется лабаз 7, происходит выгрузка из лабаза 8. Выгрузка производится посредством игольчатой бесконечной решетки 9 (фиг. 1 и 3), котороя имеет движение вокруг направляющих валиков, и при этом движении волокнистый материал насаживается на иглы решетки. Чтобы предупредить забивание игл решетки сразу же, на нижнем слое волокнистого материала, на иглах помещены регулирующие захват волокна планочки 16 (фиг. 3). По мере продвижения игл решетки от нижнего слоя постели к верхнему эти планочки опускаются от вершины игл к основанию, благодаря чему насаживание волокна на иглы решетки происходит во все время движения решетки. Кроме того эти же планочки в дальнейшем вместе со щеткой 10 снимают волокнистый материал с игл решетки, который падает на боковой отводящий транспортер 12. Транспортер 12, щетка 10 и решетка 9, представляющие собой одну систему, имеют также и поступательное движение вдоль лабаза по мере выгрузки из него волокнистого материала. Вследствие этого происходит постепенный отбор сразу всех слоев постели в виде мелких клочков волокнистого материала и полное перемешивание его. С бокового транспортера 12 волокнистый материал передается на транспортер 18. С последнего волокнистый материал при первичном смешивании через пару транспортеров 14 поступает опять на транспортер 1, который подводит его к лотковому транспортеру, расположенному над соседним пустым лабазом. После повторного смешивания волокнистый материал транспортером 18, движущимся по направлению, указанному на фиг. 1 стрелкой, отводится для передачи в распределительные лабазы.

Готовая смеска получается после друкратного смешивания. При загрузке одного лабаза новой смеской происходит выгрузка готовой смески из другого лабаза. Затем происходит переваливание смески из одного лабаза в другой. Таким образом система работает все время. Выгребающая решетка 9 вместе с транспортером 12 обслуживает по очереди оба лабаза. Для перевода решетки из одного лабаза в другой устраиваются специальные закругления рельсов, по которым движется решетка. Лотковые транспортеры устанавливаются по одному для каждого лабаза.

1. Устройство для смешивания волокнистого материала, состоящее из системы транспортеров и питателей, отличающееся тем, что расположенные над лабазами транспортеры 5 состоят из отдельных шарнирно укрепленных лотков 4, нагружаемых при посредстве вращающихся щеток 2, служащих для сбрасывания подаваемого транспортером 1 волокнистого материала.

2. При устройстве по п. 1 применение игольчатой бесконечной решетки 9, служащей для выгрузки волокнистого материала из лабазов 7 и 8 и снабженной планочками 16, перемещающимися вместе с иглами и служащими для регулирования захвата волокна решеткой 9.