Автоматическая поточная линия для выработки чесаной ленты из кипного или разрыхленного волокна в шерстопрядильном производстве Советский патент 1957 года по МПК D01G21/00 

Известна автоматическая поточная линия для выработки чесаной ленты из КИПНОГО или разрыхленного волокна в шерстопрядильном производстве, включающая в себя расположенные по ходу процесса грабельные питатели, трепальные машины, ленточный транспортер с приемным бункером, пневмотранспортер, смесовые камеры, замасливающее устройство, автопитатели самовесов чесальных машин и чесальные мащины, а также промежуточные механизированные лабазы.

Предлагаемая автоматическая поточная линия по сравнению с известной не имеет промежуточных механизированных лабазов, улучшает качество смеси, позволяет регулировать смеску по величине партии в широком диапазоне и снижает капитальные затраты.

В предлагаемой автоматической поточной линии для гребенного шерстопрядильного производства поступление смески в автопитатели осуществлено непосредственно и одновременно, например из шести смесовых камер, а замасливающее устройство монтировано перед смесовымн камерами и выполнено в виде наклонных форсунок, расположенных в стенках пневмотрубопроводов.

Для применения автоматической поточной линии в суконном шерстопрядильном производстве между смесовыми камерами и трепальными машинами монтированы весовые лабазы-дозаторы. Каждый лабаз-дозатор выполнен в виде соединенного пневмотрубопроводом с одной из машин подготовительного отдела бункера с горизонтальным транспортером, вертикальной игольчатой решеткой и лопастным валиком, под которым установлен самовес, сбрасывающий смеску на общий транспортер, питающий рыхлитель-смеситель.

На фиг. 1 изображена схема автоматической поточной линии для гребенного шерстопрядильного производства; на фиг. 2-схема автоматической поточной линии для суконного шерстопрядильного производст№ 111670- 2 -

ва; на фиг. 3-схема замасливающего устройства; на фиг. 4-схема лабаза-дозатора.

В гребенном шерстопрядильном производстве автоматическая поточная линия состоит из грабельных питателей /, двухбарабанных трепальных машин 2, автопитателя 3 для разрыхленных волокон, ленточного транспортера 4 с приемным бункером 5, замасливаюш.его устройства 6 для шерстяных волокон, аналогичного замасливаюшему устройству на питаюш,их щипальных машинах, клапана-переключателя 7, замасливающих устройств 8, пневмотрубопровода 9, раскладчиков 10, шести смесовых камер 11, приемных бункеров J2, клапанов-переключателей 13, автопитателей 14 самовесов чесальных машин, чесальных машин 15 и воздушных фильтров 16, 17 и 18.

В этой автоматической поточной линии использовано общеизвестное в шерстяной промышленности оборудование, за исключением замасливающих устройств 8.

Каждое из замасливающих устройств 8 представляет собою наклонные форсунки 19, укрепленные в стенках пневмотрубопровода 9.

Компоненты смески в виде кип подаются на грабельные питатели /. Если в состав смески включаются другие виды волокон, например штапельное волокно, то они направляются к автоиитателю 5, и в этом случае работает замасливающее устройство 6, а замасливающие устройства 8 выключаются. Если готовится чисто шерстяная смеска, то включаются замасливающие устройства 8, а замасливающее устройство 6 отключается.

Грабельные питатели 1 автоматически подают тонкие пласты шерсти на питающие решетки трепальных машин 2, откуда разрыхленная и обеспыленная шерсть подается на беспрерывно движущееся полотно транспортера 4.

С транспортера 4 компоненты смески поступают в приемный бункер 5, откуда по пневмотрубопроводу 9 подаются в один из раскладчиков 10. Направление подачи компонентов смески к тому или другому раскладчику осуществляется клапаном-переключателем 7.

Раскладчик равномерным и тонким слоем расстилает смесь по смесовым камерам 11. В зависимости от величины партии смесь загружается в одну или сразу в две или три смесовые камеры. Таким образом, при емкости одной смесовой камеры, рассчитанной, например, на две тонны замасленной шерсти, готовят партии в две, четыре или шесть тонн.

Вылежавшаяся необходимое время смеска разгружается автоматически одновременно из нескольких смесовых камер в автопитатели 14 самовесов чесальных машин. Подача в автопитатели 14 производится через приемные бункеры 12 по пневмотранспортеру; направление подачи в тот или иной автопитатель осуществляется при помощи клапанов-переключателей 13, причем подача происходит автоматически, в зависимости от понижения уровня смеси в бункере самовеса. Далее процесс чесания и выработки чесаной ленты осуществляется известным образом.

Управление автоматической поточной линией производится с двух электрических пультов.

Один пульт охватывает работу машин и механизмов разрыхлительно-питающей части пневмотранспортера от транспортера 4 до смесовых камер 11 и раскладчиков 10. Пуск машин данного участка осуществляется так, что сначала автоматически включаются механизмы пневмотранспортера, а по истечении, например, 10-15 сек. включаются машины.

Другой пульт управления охватывает работу смесовых камер при разгрузке автоматических питателей, их участок пневмотранспортера и чесальных машин 15. Работа данного участка полностью автоматизирована и построена на фотоэлектрическом контроле уровней смеси в бункерах самовесов чесальных машин и зависящих от ннх уровней смеси в автопитателях самовесов.

В автоматической поточной линии для суконного шерстопрядильного производства между смесовыми камерами 11 и трепальными машинами 2 установлены лабазы-дозаторы 20. Каждый лабаз-дозатор представляет собою бункер 21 с горизонтальным транспортером 22, вертикальной игольчатой отборочной решеткой 23 и лопастным валиком 24. Под валиком 24 расположен самовес 25.

Отдельные компоненты смески по пневмотрубопроводу 26 поступают непосредственно из соответствуюш,их подготовительных отделов: красильного, карбонизационного, подготовки обратов производства и др. Часть компонентов, например суровая натуральная шерсть в кипах, поступает как и в гребеппом шерстопрядильном производстве из питателей в трепальные машины, а из последних-в лабазы-дозаторы 20.

Для улучшения перемешивания в малых объемах перед смесовыми камерами монтирован рыхлитель-смеситель 27.

Наполнение чашек самовесов 25 лабазов-дозаторов производится в соответствии с заданным проектным соотношением компонентов в смеске, а разгрузка самовесов 25 на общий транспортер 4, питающий рыхлитель-смеситель 27, осуществляется одновременно после наполнения чашек самовесов всех лабазов-дозаторов.

В автоматической поточной для суконпого шерстопрядильного производства предусмотрен перевал смесок, для чего из группы первых смесовых камер 11 смеска направляется в одну из групп вторых смесовых камер 28.

Предмет изобретения

1.Автоматическая поточная линия для выработки чесаной ленты из кипного или разрыхленного волокна в шерстопрядильном производстве, включающая в себя расположенные по ходу процесса грабачьные пптатели, трепальные машины, ленточный транспортер с приемным бункером, пневмотранспортер, смесовые камеры, замасливающее устройство, автопитатели самовесов чесальных машин и чесальные машины, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества смески, возможности регулирования смески по величине партии в широком диапазоне и снижения капитальных затрат, в поточной линии гребенного шерстопрядильного производства поступление смески в автопитатели чесальных машин осуществлено непосредственно и одновременно, например, из шести смесовых камер, а замасливающее зстройство монтировано перед смесовыми камерами и выполнено в виде наклонных форсунок, расположенных в стенках пневмотрубопроводов.

2.Автоматическая поточная линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью применения ее для выработки ровницы в суконном шерстопрядильном производстве, в ней между смесовыми камерами и трепальными машинами монтированы весовые лабазы-дозаторы, выполненные каждый в виде соединенного пневмотрубопроводом с одной из машин подготовительного отдела бункера с горизонтальным транспортером, вертикальной игольчатой решеткой и лопастным валиком, под которым установлен самовес, сбрасывающий смеску на общий транспортер, питающий рыхлитель-смеситель.

- 3 111670

N

iJ

. w

19