Устройство для смешивания волокнистого материала Советский патент 1991 года по МПК D01G13/00 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к устройствам для смешивания волокнистого материала (например, хлопка), отобранного из кип автоматическими питателями.

Целью изобретения является повышение эффективности смешивания.

На чертеже представлена схема устройства для смешивания волокнистого материала.

Устройство для смешивания состоит из смесовой камеры 1, ленточного транспортера 2 с наклонной рабочей ветвью 3, установленного в днище смесовой камеры 1, камеры 4 подачи волокна с закрепленной на ней посредством шарнира 5 поджимной

стенки 6, вентилятора 7, подающего телескопического воздуховода 8, телескопического трубопровода 9.

Под углом а к ветви ленточного транспортера 2 установлен отбирающий орган, содержащий уплотняющие валики 10. под которыми размещены разрыхляющие барабаны 11, снабженные колосниковыми решетками 12.

Под решетками расположена угарная камера 13. Между разрыхляющими барабанами 11 смонтированы регулируемые отбойные ножи 14.

В верхней части камеры 4 подачи установлена сетка 15. В стенке камеры 4 подачи выполнены выпускные окна 16 и входные щели 17.

С

VI о о о со

Подающий воздуховод 8 соединен с входными щелями 17.

Пневмопровод 18 соединен с размещенным под нижним разрыхляющим барабаном 11 патрубком 19. По этой системе осуществляется отвод волокна от смесителя.

Упор 20 смонтирован на стенках смесовой камеры 1.

Смеситель работает следующим образом.

Камера 4 подачи волокна расположена в крайнем правом положении (на чертеже показана штрихпунктирной линией), поджимная стенка 6 взаимодействует с непод- вижным упором 20 и расположена перпендикулярно верхней ветви ленточного транспортера 2.

Привод (на чертеже не показан) сообщает камере подачи волокна 4 движение в сто- рону органа отбора со скоростью, превышающей скорость ленточного транспортера 2 на величину VTP - - т.е скорость камеры 4 подачи будет равна в этом направлении:

/КП V1P

11

где VK п - скорость движения камеры подачи в направлении органов отбора м/мин:

vTp - скорость движения верхней ветви подающего транспортера, м/мин;

а-угол между плоскостью волокноот- борного органа и продолжением рабочей ветви ленточного транспортера.

Волокно от автоматического питателя из кип АП-18 вентилятором 7 по подающему телескопическому воздуховоду 8 через щель 17 подается в камеру 4 подачи

Скорость движения смеси волокна с воздухом в камере 4 подачи небольшая, поэтому волокно выпадает на ленточный транспортер 2 в пространство между сформированным в кипу ранее поступившим волокном и поджимной стенкой 6 и укладывается в нем при перемещении камеры 4 подачи в сторону органов отбора горизонтальными, расположенными один над другим слоями.

Воздух отводится из камеры 4 через сетку 15, затем через окно 16 по телескопическому трубопроводу 9 попадает на фильтры,

По мере отхода камеры 4 подучи из исходного положения расстояние между шарниром 5 и упором 20 увеличивается и сгенка 6 под действием пружины (на чертеже не показана) измзняег свое положение

В конечной точке хода кэмегг. подачи 4 (на чертеже показанного сплошными пиниями) угол наклона стенки б становится разным углу а.

Движение камеры 4 подачи в направлении к органам отбора с несколько большей скоростью, чем ленточный транспортер 2, и шарнирное крепление стенки 6 к камере подачи позволяют за один ее ход сформировать на ленточном транспортере 2 участок смесовой постели в форме кипы, горизонтальные слои которой сдвинуты относительно друг друга и срез которой у стенки 6 нзклонен под углом а к верхней ветви лен точного транспортера. Угол этот меньше угла естественного откоса волокнистого материала, и формирование такого среза позволяет полностью исключить развал кипы при отводе камеры 4 подачи в исходное положение.

При достижении высоты постели определенного уровня камера 4 подачи отводится в исходное положение и начинается формирование очередного участка смесовой постели. Один ход камеры соответствует одному ходу питателя

Одновременно с формированием участков смесовой постели ведется ее срабатывание ор анг.ми отбора

Движение камеры 4 подзчи с несколько большей скоростью чем ленточный транспортер 2, шарнирное крепление 5 поджимной стенки 6 к камере 4 подачи волокна позволяет полностью исключить развал сформированного участка смесовой постели и в то же время повысить эффективность смески, гак как сформированные горизон- тельные слои волокна под углом о. , между плоскостью волокноотборного органа и продолжением рабочей ветви ленточного транспортера позволяют уплотняющим валикам забирать из постели одновременно все ее горизонтальные слои, не нарушая качества смески во время перехода срабатывании от одного участка к другому.

Уплотняющие валики 10 захватывают волокно всех горизонтальных слоев постели и подают его в зону действия разрыхляющих барабанов 11.

Верхний барабан захватив клочки волокна протаскивает их по колосниковой ре- шстке 12 и перекидывает на нижестоящий разрыхлительный барабан.

Отбойный нож 14 облегчает съем клочков волокна с ножей разрыхляющего барабана 11.

Средний разрыхляющий барабан имеет два канала питания.

Уплотняющие валики 10 подают в зону ею действия слой волокна, выбранного иъ смесовой постели, одновременно часть

клочков поступает GO взвешенном состоянии по каналу от вышерасположенного 5а рабана.

Производительность среднего барабана 11 примерно в два раза больше, чем вышерасположенного, а нижнего примерно в три раза выше, чем верхнего.

Нижний разрыхляющий барабан 11 протаскивает клочки волокна по колосниковой решетке 12 и отбрасывает их в патрубок 19, соединенный с расположенным под ленточным транспортером 2 пневмопроводом 18.

Пневмопровод 18 подает разрыхленное волокно на последующую машину

Двустороннее питание разрыхляющих барабанов повышает эффективность г.еое- мешивания слоев, а движение волокна с нарастающей массой сверх/ вниз i араячирует стабильное перемещение его от барабчна к барабану. Размещение разрыхляющих барабанов между уплотняющими вапиками и колосниковыми решетками позволяет расширить технологические позмохности смесителя и осуществить предварительную очистку.

Угары выпадают в угарную камеру 13 откуда удаляются на последующую обработку.

Такая конструкция смесителя позволяет перерабатывать многослойную смесовую постель, тщательно перемешивать слои между собой и освобождать волокно от

крупных включений, проводить первичную о истку

Формула изобретения

Устройство для смешивания волокнистого материала, содержащее смесовую камеру, в днище которой расположен ленточный транспортер, рабочая ветвь которого наклонена в сторону отбирающего органа, камеру подачи волокна, располо- жрмную в потолочной части смесовой камеры с установленной на ней поджимной стенкой, и прииод всзвратно-поступатель- нто перемещения камеры подачи волокна, ки- эмагически связанный с приводом ленточного транспортера, отличающееся тем, что. с целью повышения эффективности , смьииеания, рябоча поверхность отбирающего органа расположена под тупым углом к рабочей ветви ленточного транспортера, а поджимная стенка на камере подачи установлена шарнирно, при этом скорость перемещения камеры подачи волокна в направлении к отбирлющему органу превышает скорость перемещения рабочей ветви транспортера и соответствует

VICTI - УТР (сща + 1) , где VK п. - скорость камеры подачи;

v-p - скорое гь рабочей ветви псдающего транспортера,

ч - угол между плоскостью волокноот- бор ою органа и продолжением рабочей ветви подающего транспортера.

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к устройствам для смешивания волокнистого материала (например, хлопка) отобранного из кип автоматическими питателями. Цель изобретения - повышение эффективности смешивания. Устройство для смешивания волокнистого материала содержит смесовую камеру, в днище которой расположен ленточный транспортер, рабочая ветвь которого наклонена в сторону отбирающего органа, камеру подачи волокна, расположенную в потолочной части смесовой камеры с шарнирно установленной на ней поджимной стенкой и привод возвратно-поступательного перемещения камеры подачи волокна, кинематически связанный с приводом ленточного транспортера. Рабочая поверхность отбирающего органа расположена под тупым углом к рабочей ветви ленточного транспортера, а скорость перемещения камеры подачи волокна в направлении к отбирающему органу превышает скорость перемещения рабочей ветви ленточного транспортера. 1 ил.

7 Г7

12 It 19 10

. 15 16 5 .4 f

-U-J /..У /