Устройство для смески шерсти Советский патент 1936 года по МПК D01G13/00 D01G21/00 D01G29/00 

Вопросы смешивания шерсти и подготовки ее к чесанию являются одними из самых актуальных для суконной промышленности. Для достижения правильного перемешивания сырья уже предлагался способ сЬставления смески, заключавшийся в том, что отдельные компоненты подаются определенными порциями при посредстве питателей, установленных вдоль транспортера, периодически действующего и выключаемого только после выбрасывания порци шерсти всеми питателями. С целью возможно полного разрешения вопроса относительно равномерного смешивания в предлагаемом устройстве, предназначенном для автоматического составления многокомпонентной смески, порция компонента, отвешенная весами при каком-либо питателе, не выбрасыу вается из чашки весов до тех пор, пока не будут отвешены весами питателей .другие порции (броски), компенентов. Только после того, когда произойдет отвешивание порций остальными питателями, замыкается обшая электри ческая цепь/ и чашки весов раскрываются, что обусловливает одновременное выбрасывание отдельных порций сырья на TpajicnopTep, подводящий смеску к щипальной машине, откуда

(65)

она передается при посредстве транспортеров на вторую щипальную машину, а затем пневматическим путем в лабазы.

На чертеже фиг. 1 изображает схему общего вида устройства; фиг. 1-деталь вращающегося раструба; фиг. 2-Первый, второй и часть третьего питателя; фиг. 3-последний (по чертежу шестой) питатель, первую щипальную машину и вторую щипальную машину, стоящую перпендикулярно к первой, а также транспортер, передающий материал с одной машины на другую; фиг. 4- контактную электрическую цепь, управляющую одновременно раскрыванием чашек весов и остановом наклонных питающих решеток.

Предлагаемое устройство для смески шерсти состоит из ряда питателей I-VI, установленных вдоль транспортера, подводящего смеску к щипальным машинам I, 1Г.

Каждый из питателей состоит из двух боковых несущих рам 1, могущих передвигаться на роликах 2 по рельсам 3 и скрепленных соответствующими связями. Во всю ширину питателя проходит валик 4, к концам которого при помощи шурупов 5 по обе стороны питателя прикреплены весовые крро

Jb

йысла 6, могущие качаться около призмы 7. Весовая чашка 8 покоится на одном конце весового коромысла 6, а на другом его конце располбжен груз 9, уравновешивающий весовую чашку и находящееся на ней сырье. В нижней части питателя, во всю ширину его, проходит вал 10, на одном конце которого расположен храповик 11, тормозные колодки (не указанные на чертеже) и шкив 13, передающий движение шкиву 14, сидящему на оси 15 ведущего валика 16 наклонной колковой питающей решетки 17.

jHa другом конце вала 10 наглухо закреплены два шкива (не указанные на чертеже), передающие движение; один из них-на уравновешивающий слой съемный гребень 20, а другой-на съемный гребень 21. Гребни 20 и 21 находятся своими цапфами в подшипниках (не указанных на чертеже), перемещая- которые можно изменять рас-: стояние гребней от наклонной колковой решетки 17.,

Перед каждым питателем находится замасливающий прибор (фиг. 2), состоящий из корыта 23, в который из особого в стороне установленного бака поступает замасливающая эмульсия. На обоих концах вала 24 укреплены два коромысла 25. Соответствующие их концы 26, 27 связаны толстыми прутками 28, на которых шарнирно укреплены черпаки 29 с противовесами 30. С помощью черпакс в 29 эмульсия передается в корыто 31, в котором медленно вращается гладкий; (отшлифованный) валик 32. При вращении поверхность последнего смачивается эмульсией, снимающейся щеткой 33, которая при быстром вращении разбрызгивает эмульсию по наслоенному сырью на транспортере.

Сырье различных видов, потрепанное-очищенное и до некоторой степени расщипанное, поступает ручным способом в ящики питателей, транспортируется наклонными решетками 17 до съемного гребня 20 и поступает в чашку весов 8, что происходит до тех пор, пока не будет отвешена необходимая по весу порция сырья. По окончании отвешивания порции (броска) чашка весов 8 стремится преодолеть вес груового противовеса 9 на конце коромысла 6 и, при помощи расположен-него на другом конце коромысла конакта (фиг. 4), замыкает цепь электромагнита ,35, который втягивает внутрь ебя железный сердечник 36, благодаря чему происходит затормаживание храповика 11, связанного с тормозными колодками наклонной решетки 17, с другой же стороны имеющего связь со шкивом 13, передающим при помощи ременной передачи движение шкиву 14, жестко сидящему на оси 15 ведущего валика 16 наклонной ре- щетки 17. Благодаря такой связи и-работе механизма колковая питающая решетка 17 быстро-- останавливается и прекращает подачу сырья на чашку весов 8.

Как только будут отвешены все- порции, то получается общий контакт цепи электромагнитов 37 с сердечниками 38. Сердечник 38 медленно втягивается внутрь электромагнита 37 и с помощью связанной с ним рычажной системы производит раскрывание чашки весов 8, и все отвешенные порции одновременно выбрасываются и образуют, как обычно, непрерывный холст, -поступающий на транспортеры 39С которые переносят материал на общий транспортер 40, проходящий под весами питателей и переносящий наслоенную постель к первой щипальной машине. Получившийся общий слой, состоящий из отдельных слоев различного рода компонентов, подается питательными валиками 41 и подвергается обработке расщипывающих колков 42 в направлении, перпендикулярном к направлению подачи

ХОЛСТЕ.

После процесса расщипывания смесь под влиянием воздушного потока, создаваемого ветрянкой 43, и вытягивания вентилятором воздуха из канала сквозь сетчатый барабан вынуждена притягиваться равномерным слоем к сетчатому барабану 45 благодаря равномерной его скорости. Слой с барабана снимается рифленьш (деревянным) валиком и подводится выводящей решеткой 46 I к транспортеру 47, передающему матеI риал с одной машины на другую. i Транспортер 47 состоит из трех пар решёток. Последняя пара, из которой /выходит материал на столик 49 щи- j ..бальной машины И (фиг. 3), имеет возвратно-поступательное движение по го- I ризонтали, и благодаря этому происходит настилание слоев один на другой, но не полными площадями, чем достигаются добавочные сложения. Число чсложений можно уведпичить, благодаря разностям скоростей сетчатого барабана :,45 первой шипальной машины Г и скорости питающей решетки 49 второй щипальной маШины 1Г. Чем больше скорость сетчатого, барабана 45 первой щипальной машины; тем тоньше слой, передаваемый на вторую щипальную машину. Из тонкого jke слоя можно сделать большое количество сложений и тем самым увеличить равномерность смешивания. Сырье после щипальной машины передается в лабазы чесального отделения с помощью пневматического трансспортера 50./Общий воздуховод в лабазе 51 разбивается на три раструба 52, вращающихся вокруг средней линии лабаза. Подобный вращающийся воздуховод производит допоййительное перемешивание, так как он стелет сырье в распушенном состоянии крнцентрическими перекрывающими друг друга слоями. Неравномерно замасленная смеска влияет в аппаратном чесании на неодинаковое отвешиван.ие порций по объему, и различно замасленнь1е волокна ведут себя различно в процессе чесания, что ведет к неравномерности как по тонине .её, так и по крепости. Поэтому перед каждым питателем имеются, как уже было сказано, отдельные замасливаю, щие приборы, так как более тонкий слой можно промаслить по его толщине более равномерно, и дать замасливающей эмульсии распределиться и пристать ко всем волокнам, прежде чем вся их масса вступит .в щипальную мащину, и этим самым достигнуть равномерного замасливания .волокон го всей смеске и возможности регулировать интенсивность замасливания каждого компонента отдельно. Предмет изобретения. 1.Устройство для смески шерСти, состоящее из ряда питателей, установленных вдоль транспортера, подводящего смеску к щипальной или тому подобной машине, отличающееся тем, что. для одновременного выбрасывания Отдельных порций шерсти всеми питателями чашки весов 8 соединены при посредстве рычажных систем С сердеч никами 38 электромагнитов 37, входя-; щих в общую электрическую -цепь и включаемых с целью раскрывания чашек весов 8 при втягивании сердечников после замыкания цепи короиыслами 6 весов при опускании чашек (фиг. 4). 2.При устройстве по п. 1 применение для прекращения движения колковдй питающей решетки 17 каждого из питателей лосле отвешивания определенной порции, электромаГНита 35, включаемого при замыкании цепи контактом на конце коромысла 6, сердечник 36 которого соединен с рычагои, служащим для затормаживания храповика 11, сидящего на валу 10 колковой решетки (фиг. 4 и 2). 3.При устройстве по пп. 1 и 2 при;менение для замасливания каждого из компонентов по отдельности прибора, состоящего иэ щетки 33 и валика 32, помещенного в корыте 31, в которое замасливающая эмульсия подается при посредстве черпаков 29 с противовесами 30, ширнирно укрепленными на прутках 28 вращающихся коромысел 35 Сфиг. 1). 4.При устройстве по пп. 1-3 применение для равномерного расстилания смески в лабазе 51 вращающегося расj труба 52, надеваемого на конец трубы j пневматической сети и состоящего из I трех колен разной длины, расположенных под углом в 120° одно к другому.

Е авторбЕОм;

ipnri

I I

fun. .. JwiotatfU, 12. JtaK. SS

52

52

5Z

-Ц:

1

-«

ю

гфигЗ

фиги