1
Известны устройства для измельчения кусковых материалов, содержащие смонтированные в корпусе захватные органы, выполненные в виде нескольких пар находящихся в зацеплении шестерен, и режущие органы.
Цель изобретения - повышение эффективности из:,ельчения мягких материалов, наприiMep, губчатой резины и поролона.
Это достигается тем, что режущие органы выполнены в виде дисковых фрез, смонтированных между зубчатыми шестернями с возможностью вращения их независимо от вращения зубчатых шестерен.
Дисковые фрезы закреплены на приводном валу посредством втулок, на которые свободпо насажены зубчатые шестерни.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - установка в корпусе нескольких секций измельчающего устройства.
Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлены два горизонтальных параллельных вала 2 и 3. На вал 2 насажены шестерни 4, которые жестко закреплены на нем нри помощи шпонок и втулок. Торцовые поверхности ступиц щестереп 4 выступают по сравнению с торцовыми поверхностями собственно шестерен, поэтому, когда шестерни вплотную насажены на вал меладу их торцовыми поверхностями имеются зазоры, в которые входят дисковые фрезы 5. Дисковые фрезы 5 жестко закреплены на втулках 6, установленных при помощи шпонок на приводном валу 3. На внешнюю поверхность втулки G свободно с возможностью проскальзывания посажены шестерни 7, находящиеся в зацеплении с шестернями 4. Межцентровое расстояние между валами 2 и 3 несколько увеличено по сравнению с обычной зубчатой передачей, поэтому зазор между зубьями в зубчатой передаче устройства также увеличен. Диаметр дисковой фрезы несколько превышает наружный диаметр шестерен.
В корпусе 1 может быть установлено одно или песколько подобных устройств, если необходимо мелкодисперсное измельчение. В этом случае они располагаются в одном корпусе одно под другим, а между ними имеются лотки 8, обеспечивающие переориентировку измельчаемого материала.
Устройство работает следуюпдим образом.
На верхнюю секцию при помощи питателя или вручную подают куски измельчаемого материала. Включают привод, и валы 2 и 3 начинают вращаться. осуществляется от общего привода и наружных шестерен, закрепленных на этих валах и находящихся в зацеплении друг с другом (на чер
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК И ТРУБ | 1998 |
|
RU2207227C2 |
МЕХАНИЗМ ПРИВОДА ВРАЩЕНИЯ НОЖЕЙ ДИСКОВЫХ НОЖНИЦ | 2007 |
|
RU2368468C2 |
Устройство для обработки торцовКРуглыХ дЕТАлЕй МЕбЕли | 1979 |
|
SU818866A1 |
Дробилка | 1991 |
|
SU1794473A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 2005 |
|
RU2301724C2 |
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА "ВИКМАКС-1" | 1991 |
|
RU2023506C1 |
Сеялка полосного посева | 2023 |
|
RU2814067C1 |
Устройство для безотходной резки вращающихся труб | 1981 |
|
SU967690A1 |
Агрегатный станок для обработки деревянных брусковых заготовок | 1985 |
|
SU1303409A1 |
Угольный комбайн с барабанным исполнительным органом | 1987 |
|
SU1611223A3 |
Авторы
Даты
1974-05-25—Публикация
1972-11-14—Подача