Устройство для обработки торцовКРуглыХ дЕТАлЕй МЕбЕли Советский патент 1981 года по МПК B27C5/00 B27C9/00 

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном производстве для обработки ножек круглого стула.

Известно устройство, содержащее станину, неподвижную и подвижную циркульные пилы, подвижный блок, конвейерную цепь, туера, приводной вал и электродвигатели 1.

На указанном станке можно произвести лишь точную торцовку брусковой детали (например, задней ножки гнутого стула) на заданный размер. Это устройство не способно ни придать торцу обрабатываемой детали полусферическую форму, ни тем более нарезать на торце круглый шип или просверлить отверстие.

Известно также устройство для обработки торцов круглых деталей мебели, содержащее станину, магазин, направляющие, конвейерную цепь с упорами и прижимами, приводной вал, туера, редуктор, неподвижную и подвижную циркульные пилы, подвижный блок с расположенными перпендикулярно конвейерной цепи шпинделями для режущих инструментов и приводы 2.

Однако данное устройство имеет невысокую производительность вследствие обработки торцов деталей во время остановки конвейера и сложную конструкцию.

Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что приводной вал конвейерной цепи снабжен подвижным в осевом направлении ротором с зубчатым венцом, который смонтирован на подвижном блоке и имеет гильзы с вилками, шпиндели режущих инструментов подпружинены относительно подвижного блока и размещены в гильзах с возможностью возвратно-поступательного перемещения, приводной вал кинематически связан с каждым шпинделем режущего инструмента посредством соединенной с зубчатым венцом системы шестерен, шестерни привода шпинделей и установленной на

шпонке шпинделя скользящей шестерни, находящейся в постоянном зацеплении с шестерней привода шпинделей с помощью вилки гильзы, а подвижный блок снабжен копиром, «который взаимодействует со шпинделями посредством роликов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - ротор с системой шестерен, приводящих шпиндель; на фиг. 3 - один из шпинделей, разрез.

На станине установлен электродвигатель 1 (фиг. 1), приводящий через редуктор 2 приводной вал 3, на который насажены приводные туера 4 и 5 конвейера. Приводной туер 4 совместно с ведомым туером 6 приводят нерегулируемую конвейерную цепь 7, а приводной туер 5 с помощью ведомого туера 8 приводят конвейерную цепь 9. Цепи 7 и 9 расположены на направляющих 10. Туер 5 насажен на вал 3 на щпонке с возможностью перемещения вдоль вала 3, точно также на валу И сидит туер 8. Туера 5 и 8 связаны между собой, кроме цепи 7, еще и подвижным блоком 12, снабженным ходовой гайкой 13, в которой установлен ходовой винт 14 со щтурвалом 15.

По обеим сторонам конвейерных цепей 7 и 9 установлены циркульные пилы 16 и 17.

Корпус пилы 16 установлен на станине неподвижно, а корпус пилы 17 установлен на подвижном блоке 12.

Конвейерные цепи 7 и 9 снабжены подпружиненными при помощи пружин 18 кручения прижимами 19, снабженными роликами 20, установленными с возможностью взаимодействия с неподвижными копирами 21-24.

Копиры 23 и 24 установлены на станине, а копиры 21 и 22 - на подвижном блоке 12.

Цепи 7 и 9, кроме прижимов 19, снабжены упорами 25. Заготовки 26 зафиксированы между неподвижными упорами 25 и прижимами 19. На станине над конвейерными цепями установлен магазин 27, снабженный неподвижными подхватами 28, дверцей 29 и регулируемой на разную длину заготовок боковой стенкой 30. На валу 3 жестко сидит с возможностью осевого перемещения ротор 31 (фиг. 2 и 3), закрытый кожухом 32.

На роторе жестко закреплены гильзы 33 щпинделей. В каждой из гильз в подшипниках 34 и 35 ползуна 36, подпружиненного пружиной 37, установлен вал 38, несущий фрезу 39. Вал 38 посредством упорного подщипника 40 опирается на крыщку 41, снабженную щтоком 42 с роликом 43. Ролик 43 опирается на кольцевой копир 44, жестко закрепленный на подвижном блоке 12. На валу 38 на направляющей щпонке 45 сидит скользящая щестерня 46, удерживаемая посредством вилки 47 в постоянном зацеплении с щестерней 48.

На ротор 31 жестко насажен зубчатый венец 49, находящийся в зацеплении с щестерней 50, сидящей на общем с щестерней 51 валу 52. Шестерня 51 находится в зацеплении с щестерней 53, сидящей совместно с щестерней 54 на валу 55. Шестерня 54 зацеплена с щестерней 56, насаженной совместно с щестерней 57 на вал 58. Шестерня 57 зацеплена с щестерней 59, закрепленной совместно с щестерней 48 на втулке 60, сидящей на подщипниках на валу 3.

Устройство работает следующим образом. Подвилшый блок 12 и боковая стенка 30 магазина 27 устанавливаются на определенный размер заготовок 26, после чего магазин 27 заполняется заготовками. Затем включается электродвигатель 1. Цепи 7 и 9, на которых между прижимами 19 и упорами 25 зафиксированы заготовки 26, приходят в движение вдоль направляющих 10

в направлении, указанном стрелкой. Ротор 31, несущий зубчатый венец 49, вращаясь с частотой 12 об/мин (скорость выходного вала редуктора), приводит во вращение систему щестерен 50, 51, 53, 54, 56, 57 и 59 и

щестерню 48 привода щпинделей, зацепленную одновременно со всеми щестернями и с щестерней 46, насаженной на направляющей щпонке 45 на валы 38 щпинделей. Таким образом достигается частота вращения фрез около 6000 об/мин.

Гильзы 33 распололсены на роторе таким образом, что при движении отторцованных заготовок 26 по дуге над туерами 4 и 5 фрезы 39 они соосны заготовкам.

Поскольку ротор 31 насажен на вал 3, заготовки 26 и гильзы 33 движутся с одинаковой скоростью. Сразу после того, как заготовка 26 минует вертикальные оси туеров 4 и 5, ролик 43 очередного щпинделя

накатывается на выступ копира 44, ползун 36, несущий в подщипниках 34 и 35 вращающийся вал 38, нагнетая пружину 37, перемещается вперед в осевом направлении, надвигая фрезу 39 на торец заготовки 26.

Происходит фрезерование (в зависимости

от инструмента, закрепленного на валу,

возможны такие операции, как сверление

торца или нарезание круглого шипа).

После фрезерования ролик 43 сходит с

выступа копира 44, и иолзун 36 под действием пружины 37 отводится назад в исходное положение, а ролики 20 прижимов 19, фиксирующих обработанную заготовку 26, надвигаются на копиры 21 и 23. Прижимы 19 открываются, и заготовка 26 выпадает в бункер, после чего ролики 20 сходят с копиров 21 и 23 и прижимы закрываются. Тем временем происходит обработка

торца следующей заготовки и т. д.

Нижние, свободные от заготовок ветви цепей 7 и 9 перемещаются от туеров 4 и 5 к туерам 6 и 8, где ролики 20 цепей 7 и 9, накативщись на копиры 22 и 24, открывают прижимы 19, а упоры 25, подойдя к нижней заготовке 26, лежащей на неподвижных подхватах 28 магазина 27, упираются в нее и, отклонив дверцу 29, выводят заготовку из магазина. Ролики 20 сходят с копиров 22 и 24 и прижимы 19 зажимают заготовку, которая подводится к циркульным пилам 16 и 17 и торцуется, после чего подается в направлении стрелки к туерам 4 и 5, затем весь процесс обработ-ки торца повторяется.

Установление на приводном валу ротора со шпинделями, несущего зубчатый венец, посредством которого приводится во вращение система шестерен, приводящих шпиндели, позволит повысить качество обработки и расширить технологические возможности станка, т. е. наряду с торцеванием по заданному размеру обеспечит придание полусферической формы торцу брусковой детали круглого сечения, например задней ножки гнутого стула, позволит нарезать круглый шип, например, на торце передней ножки гнутого стула и просверлить отверстие в торце.

Кроме того, кинематическая связь между приводом конвейерной цепи и валами шпинделей позволяет достичь высокого числа оборотов фрез (до 6000 об/мин) с использованием электродвигателя обычного исполнения и избежать применения высокочастотных электродвигателей, ресурс которых невелик, а стоимость высока.

Это позволит обеспечить долговечность, надежность станка и упростить его конструкцию.

Формула изобретения

Устройство для обработки торцов круглых деталей мебели, содержащее станину, магазин, направляющие, конвейерную цепь с упорами и прижимами, приводной вал, туера, редуктор, неподвижную и подвижную циркульные пилы, подвижный блок с расположенными перпендикулярно конвейерной цепи щпинделями для режущих инструментов и приводы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции устройства, приводной вал конвейерной цепи снабжен подвижным в осевом направлении ротором с зубчатым венцом, который смонтирован на подвижном блоке и имеет гильзы с вилками, шпиндели режущих инструментов подпружинены относительно подвижного блока и размещены в гильзах с возможностью возвратно-поступательного перемещения, причем приводной вал кинематически связан с каждым щпинделем режущего инструмента посредством соединенной с зубчатым венцом системы шестерен, шестерни привода шпинделей и установленной на шпонке шпинделя скользящей щестерни, находящейся в постоянном зацеплении с шестерней привода шпинделей с помощью вилки гильзы, а подвижный блок снабжен копиром, который взаимодействует со щпинделями посредством роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Манжос Ф. М. Дереворежущие станки. М., «Лесная промышленность, 1974, с. 161 и 162, рис. 62-а.

2.Проспект фирмы «Schwabedissen (станок модели «ДАЦС) с выставки «Деревообработка-78 (прототип).