СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ Советский патент 1974 года по МПК C21C7/10 B22D7/00 

1

Изобретение относится к металлургии, а именно к вакуумированию стали, и может быть иснользовано при производстве слитков.

По известному способу струйное вакуумирование металла и одновременную отливку слитка производят при одном и том Же остаточном давлении в одной камере с использованием, для создания копцентрированной струи дегазированного металла, специально устанавливаемой в вакуумной камере промежуточной разливочной емкости (воронки).

Однако для известного способа характерно низкое качество поверхности слитков, отливаемых в условиях глубокого вакуума, а также, раннее начало нроявления и ноэтому более широкое распространение области внеосевой зональной неоднородности («усы) в крупных слитках.

Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка и уменьшение развития внеосевой зональной неоднородности.

Для этого струйное вакуумирование металла начинают и проводят при остаточном давлении в камере не более 0,5 мм рт. ст. с последующей отливкой слитка при остаточном давлении 20-100 мм рт. ст.

Способ осуш.ествляют следующим образом.

В вакуумной камере, состоящей из верхнего и нижнего отсеков, создают остаточное давление - не более 0,5 мм рт. ст. При этом давлении в верхнем отсеке обычным путем осуществляют струйное вакууМИрование, в процессе которого размещенная в вакууме промежуточная разливочная емкость наполняется жидким металлом, в результате чего нижHHii отсек с размещенной в нем изложницей для отливки слитка разобщается с верхним отсеком. Одновременно в нижнем отсеке камеры нутом наиускания нейтрального газа, например аргона, создают и поддерживают

остаточное давление 20-100 мм рт. ст., нри котором и производят отливку слитка. Отливку слнтка осуществляют, поддерживая в нро eжyтoчнoй разливочной емкости относительно невысокий избыточный напор 200-300 мм

жидкой вакуумировапной стали, это обеспечивается путем визуального наблюдения за уровнем металла в промежуточной емкости при периодическом открывании отпора основного разливочного ковша.

Предмет изобретения

Способ получения слитков, включающий вакуумировапие металла в струе и разливку в вакууме, отличающийся тем, что, с

улучшения качества поверхности слитка и уменьшения развития внеосевой зональной неоднородности, вакуумирование металла в струе ведут при остаточном давлении в камере не более 0,5 мм рт. ст.. а последующую

разливку в слиток - при остаточном давлении 20-100 мм рт. ст.