УСТРОЙСТВО для отливки полых слитков Советский патент 1970 года по МПК B22D7/04 

Описание патента на изобретение SU276111A1

Известно устройство для отливки полых слитков, состоящее из разливочного ковша, промежуточного ковша, опорной рамы, изложницы и оправки.

Описываемое устройство отличается от известного тем, что оправка выполнена в виде трубы из металла, состав которого соответствует составу металла внутренней поверхности слитка, а промежуточный ковш, рама и изложница размепдены в вакуум-камере.

На чертел-ге представлено описываемое устройство.

Устройство состоит из разливочного ковша /, направляюшей трубы 2 из . высокоглиноземистого шамота, промежуточного ковша 5, опорной рамы 4, охлаждающего стержня 5, трубы 6, изложницы 7, вакуум-камеры 8.

Собранная изложница 7 с поддоном и подставкой, а также с охлаждающим стержнем 5 и трубой 6 устанавливается в вакуумной камере 8. На изложницу устанавливается крестообразная опорная рама 4, на которую устанавливается промежуточный ковш 3, имеющий четыре-шесть разливочных стаканов диаметром 30-40 мм. Футеровка промежуточного ковша выполняется из многошамота или высокоглиноземистого кирпича. Сверху, на вакуумную камеру, устанавливается разливочный ковш / с направляющей трубой 2 из высокоглиноземистого шамота, зазор между

ковшом и вакуумной камерой уплотняется вакуумной резиной. Вместо ковша / может быть установлен промежуточный ковш с герметизированным при помощи алюминиевой

пластинки разливочным стаканом. Верх вакуумной камеры может быть закрыт л елезным листом с вставленной в него трубой 2 или герметизирован алюминиевым листом. Разрежение в камере создается после установки ковша за 20-30 мин до разливки и должно достигать 0,5-1,0 мм рт. ст. В процессе отливки слитка в промежуточном ковше 3 высота жидкого металла поддерживается на уровне 200-500 мм, что обеспечивает очищение металла от газов. Из промежуточного ковша 3 струя выходит ровной, без рассеивания. Небольшое ферростатическое давление в ковше 3 способствует меньшему разбрызгиванию металла ири попадании струи на поддон, а образующиеся брызги - корольки не окисляются.

Иоверхность слитка и его внутреннее строение улучшается вследствие исключения образования окисленных пленок на зеркале металла, поднимающегося в изложнице в вакууме, а также усреднения температуры и состава металла при незначительном кипении его в изложнице из-за продолжающегося выtlpH отливке биметаллических слитков труба 6 состоит из стали, иужной для внутреннего слоя отливки.

предмет изобретения

Устройство для отливки полых слитков, состоящее из разливочного ковша, промежуточного ковша, опорной рамы кристаллизатора

и оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества слитка, оправка выполнена в виде трубы из металла, состав которого соответствует составу внутренней поверхности слитка, внутри ее с зазором установлен стержень-холодильник, а промел :уточиый ковш, рама и изложница размешены в вакуум-камере.

Похожие патенты SU276111A1

название год авторы номер документа
Способ управления дегазацией жидкой стали 1983
  • Чумаков Борис Петрович
  • Душин Андрей Николаевич
  • Лебедев Виктор Николаевич
  • Восходов Борис Григорьевич
  • Сыров Владимир Иванович
  • Травин Александр Александрович
  • Кожевников Александр Николаевич
  • Ефремова Лидия Сергеевна
SU1122710A1
Установка для порционной электрошлаковой отливки слитков 1975
  • Латаш Ю.В.
  • Воронин Л.А.
  • Николаев В.А.
  • Пельц Б.Б.
  • Волохонский Л.А.
  • Артемьев В.Д.
  • Власов М.И.
  • Черняк А.И.
  • Никулин А.А.
  • Дуб В.С.
  • Васильев Я.М.
  • Стуль И.Н.
  • Муха В.П.
  • Орлов Г.И.
  • Хасин К.М.
  • Нарышкин Ю.А.
  • Бельский В.И.
  • Веригура И.Л.
  • Богдашич В.Е.
  • Лисицын В.А.
  • Мищенко А.В.
  • Коваленко Ю.А.
SU534098A1
Установка для отливки крупных слитков в вакууме 1981
  • Туманов Сергей Евгеньевич
  • Егнус Марк Залманович
  • Мишуров Николай Иванович
SU939569A1
Способ управления процессом дегазации жидкой стали в струе 1984
  • Чумаков Борис Петрович
  • Душин Андрей Николаевич
  • Пуховский Владимир Степанович
  • Восходов Борис Григорьевич
  • Сыров Владимир Иванович
  • Травин Александр Александрович
  • Фединцев Валентин Ефимович
  • Ефремова Лидия Сергеевна
SU1154344A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЛИТКА, СОДЕРЖАЩЕГО ОТВЕРСТИЕ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СЛИТОК И УСТРОЙСТВО ЛИТЬЯ 2009
  • Фодан,Тьерри
  • Дабен,Жан-Люк
  • Лакань,Жильбер
  • Леруа,Максим
  • Савалли,Брюно
  • Браконнье,Франк
RU2526649C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА 1991
  • Узиенко Борис Александрович[Ua]
  • Осипов Владимир Прокофьевич[Ua]
RU2026135C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ 1995
  • Уманец В.И.
  • Лебедев В.И.
  • Сафонов И.В.
  • Копылов А.Ф.
  • Чиграй С.М.
RU2085329C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ 1993
  • Уманец В.И.
  • Лебедев В.И.
  • Рябов В.В.
  • Капнин В.В.
  • Сафонов И.В.
  • Чиграй С.М.
RU2037371C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ СЛИТКОВ 2004
  • Орленко В.Н.
  • Кукса А.В.
  • Куланин С.Л.
RU2266173C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ 1996
  • Уманец В.И.
  • Чумарин Б.А.
  • Сафонов И.В.
  • Копылов А.Ф.
  • Лебедев В.И.
RU2100138C1

Иллюстрации к изобретению SU 276 111 A1

Реферат патента 1970 года УСТРОЙСТВО для отливки полых слитков

Формула изобретения SU 276 111 A1

SU 276 111 A1

Авторы

В. Н. Лебедев, Л. И. Недосекин, Л. И. Файбисович,

И. Т. Андрейченко, А. С. Точинский, Б. Н. Лебедев П. Т. Чумаков

Даты

1970-01-01Публикация