ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ К ПИЛЛИНГООБРАЗОВАНИЮ Советский патент 1974 года по МПК G01N33/36 

Изобретение относится к приборам для контроля качества текстильных материалов. Известен прибор для определения стойкости текстильных материалов к пиллингообразованпю, содержащий стол, установленный с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, держатели абразива и испытуемых образцов, привод и нагружающее устройство, выполненное в виде рычажно-шарнирного механизма с противовесом. Предлагаемый прибор обладает большей чувствительностью к малым нагрузкам, которые необходимы для сплетен 1я концов волокон в пилли, что обеспечивает больщую точность испытаний. Для этого прибор снабжен стойкой с механизмом вертикального перемещения нагрузочного устройства, которое содержит рычажные весы и рычаг изменения масщтаба нагрузки. Причем рычажные весы и рычаг изменения масщтаба нагрузки соединены между собой и с рычажно-щарнириым механизмом при помощи призм, а стол с держателями образцов установлен с возможностью вертикального перемещения посредством эксцентрика и рукоятки. Иа фиг. 1 изображен описываемый прибор, общий вид; на фиг. 2 - нагрузочное устройство в исходном положении; на фиг, 3 - то же, в режиме предварительной обработки; на фиг, 4 - то же, в режиме ппллингования. Прибор содержит стол 1, несущий держатели образцов 2, вставленные цилиндрической частью в отверстия 5 стола, сообщающиеся между собой и заполненные маслом. Стол 1 свободно установлен на щтпфтах 4, жестко закрепленных на диске 5, который закреплен через подшипник 6 и пару гайка 7 - ходовой винт 8 в корпусе 5 и может получать вместе с последним либо вращательное, либо колебательное движение (в зависимости от режима работы ирибора) от электродвигателя 10 с помощью зубчатой муфты переключения // верхней li нижней полумуфт J2 и 13, свободно сидящих на валах 14 и 75, Для передачи диску 5 вращательного движения служат червячная передача 16 и полумуфта 13. Колебательное движение ему передается посредством червячной передачи 17, коленчатого вала 18, щарнирно соединенного с щатуном 19, и полумуфты 12. Переключение муфты // осуществляется рукояткой 20. Привод содержит счетчик циклов с датчиком 21, связанным с коленчатым валом 18. Диск 5 жестко связан с механизмом, обеспечивающим держателям образцов 2 плоскопараллельное движение и содержащим параллельные рычаги 22 и ползуны 23. С помощью гайки 7 и ходового винта 8, а также конической передачи 24, вала 25, рукоятки 26 и шкалы 27 можно менять эксцентриситет диска 5 по отношению к валу 14. Фрикционная муфта 28 препятствует самораскручиванию ходового винта 5. Абразив закрепляют в держателе 29. Нагрузочное устройство содержит рычажные весы 30 с осью 31 и противовесом 32.

Рычажно-шарнирный механизм нагрузочного устройства содержит вилку 33, пару рычагов 34 и 35 с противовесом 36. Рычаг изменения масштаба нагрузки 37 имеет ось 38 и противовес 39.

Вилка 33 жестко соединена с держателем абразива 29, а на стойках 40 имеются площадки 41. Весы 30 имеют призмы 42, взаимодействуюпдие с площадками 41, рычаг 37 - призмы 43, опирающиеся на площадки 41 и призму 44, взаимодействующую с весами 30.

Рычажные весы 30 снабжены рейтерами 45 и 46 соответственно с массой 0,6 и 0,06 кг и щкальными механизмами 47 и 48.

Изменение пределов давления осуществляется перемещением стола 1 с образцами по вертикали вдоль штифтов 4 с помощью рукоятки 49 и эксцентрика 50.

Корпус нагрузочного устройства установлен на стойке 51 и может подниматься или опускаться вдоль нее при помощи червячной передачи 52 и зубчато-реечной передачи 53, а также поворачиваться относительно этой стойки. Фиксатор поворота 54 связан с арретиром 55 весов.

Работа прибора осуществляется в две стадии: предварительная обработка, т. е. вывод на поверхность ткани свободных концов волокон, и пиллингование - закручивание этих волокон в узелки (пилли).

Держатели образцов устанавливают в Ьтоле / и закрепляют их цанговыми зал имами. Держатель абразива 29 опускают на поверхность образцов, устанавливают рычажные весы 30 нагрузочного устройства в горизонтальное положение и настраивают прибор на режим предварительной обработки. С помощью рейтеров 45 и 46 задают необходимую нагрузку, с помощью рукоятки 26 по шкале 27 устанавливают нужный эксцентриситет, рукоятки 20 и 49 перево.а;ят в положение «предварительная обработка и включают прибор.

При повороте рукоятки 49 в положение предварительной обработки держатель абразива 29 и жестко связанная с ним вилка 33 поднимаются и, следовательно, поднимаются площадки 41. Призма 44 приподнимает плечо весов 30 и призмы 42 отходят от площадок 41. Р1агрузочное устройство занимает положение, показанное на фиг. 3.

После заданного количества циклов, фиксируемого счётчиком циклов с датчиком 21, .прибор останавливают и переводят на другой

режим - пиллингова:ния: устанавливают нагрузку на образцы, устанавливают эксцентриситет, а рукоятки 20 и 49 переводят в положение «пиллингование.

При опускании площадок 41 призма 44 отходит от весов 30. Весы при этом опираются на площадки 41 призмами 42, т. е. занимают полол ение, показанное на фиг. 4.

Величина хода площадок в обоих случаях 1 -1,5 мм. Па фиг. 3 и 4 показано изменение соотношения плеч весов 30 и рычага 37 в разных режимах работы прибора, и следовательно, изменение нагрузки на образцы.

Через определенное число циклов подсчи.тывают количество пиллей. Для этого держатель абразива 29 поднимают с помощью передачи 52 и 53, весы запирают арретиром 55, при этом связанный с арретиром фиксатор поворота 54 выходит ИЗ паза, что дает возможность поворачивать нагрузочное устройство вместе с держателем абразива на 90° относительно стойки 51 и обеспечить свободный доступ к образцам.

Оценку пиллингуемости материалов производят по максимальному количеству пиллей на 10 см. I

Предмет изобретения

1.Прибор для определения стойкости текстильных материалов к пиллингообразованию, содержащий стол, установленный с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, держатели абразива и испытуемых образцов, привод и нагружающее устройство, выполненное в виде рычажно-шарнирного механизма с противовесом, отличающийся тем, что с целью повыщения точности определения, он снабжен стойкой с механизмом вертикального перемещения нагрузочного устройства, которое содержит рычажные весы и рычаг изменения масштаба нагрузки, причем рычажные весы и рычаг изменения масштаба нагрузки соединены между собой и с рычажно-шарнирным механизмом при помощи призм, а стол с держателями образцов установлен с возможностью вертикального перемещения посредством эксцентрика и рукоятки.

2.Прибор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью выравнивания поверхности образцов перед Началом испытаний, стол имеет отверстия, сообщающиеся между собой каналами, заполненными вязкой жидкостью, например маслом, в которых установлены держатели с возможностью вертикального перемещения.

3.Прибор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства испытаний, нагрузочное устройство установлено с возможностью поворота относительно стойки.

Фиг 2

Г

J Фиг q