() НАГРУЗОЧНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пайки микросхем | 1987 |
|
SU1500444A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ДЕМОНТАЖА МИКРОСХЕМ | 1991 |
|
RU2019930C1 |
Устройство для лужения | 1985 |
|
SU1323277A1 |
Линия для подготовки микросхем к монтажу | 1981 |
|
SU1023687A1 |
Устройство для пайки микросхем | 1980 |
|
SU912421A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ДЕМОНТАЖА МИКРОСХЕМ | 1991 |
|
RU2019931C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРИБОМЕТРИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2109268C1 |
Автоматическое устройство для лужения | 1982 |
|
SU1142241A1 |
Устройство для холодильной напрессовки припоя на выводы микросхем | 1977 |
|
SU694985A1 |
Устройство для подготовки к монтажу интегральных микросхем | 1971 |
|
SU365871A1 |
I
Изобретение относится к нагрузочно-измерительным устройствам и может быть использовано в радиоэлектронной про(«шленности преимущественно для контроля усилия отрыва напрессованного припоя от выводов микросхем с планерными выводами.
Известны устройства для испытания материалов на разрыв, зажимы которых не позволяют использовать их для Определения усилия отрыва напрессованного припоя от выводов микросхем HI 3Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, содержащее основание, на котором установлено нагрузочное устройство в виде юарнирнр закрепленной на оси в штоке гребенки механизм перед чи нагрузки и держатель микросхемы в виде гнезда с прихватом 2.
Однако известное устройство обладает низкой точностью определения усилия отрыва припоя.
Цель изобретения - повышение точности определения усилия отрыва припоя и эффективности работы устройства.
Цель достигается тем, что гребенка выполнена с зубьями с шагом, равным шагу выводов микросхемы, и выступами со стороны корпуса микросхемы, размещенными между выводами микросхемы.
На фиг. 1 изображено нагрузочноизмерительное устройство,.общий вид; на фиг. 2 - механизм передачи нагрузки и держатель микросхем.
Нагрузочно-измерительное устройство имеет коромысло 1, опорные призмы 2, регулировочный груз 3, серьгу 4, опорный винт 5, подушки 6 весов, чашки 7 весов, арретир 8, корпус Э, упоры 10, угольник 11 и груз 12 в виде песка, насыпанного в чашу 7. Призмы 2 коромысла 1 опираются на подушки 6 весов. Механиэ передачи нагрузки и держатель микросхемы выполнен в виде гнезда с прихватом, имеет шток 13, гребенку 1А с зубьями 15 и выступами 16, ось 17, гнездо 18 и прихват 19. Гребенка 1 шарнирно закреплена на оси 17 в штоке 13 и выполнена в виде пластинки с зубьями, оканчивающимися выступами 16 со стороны корпуса микросхемы, входящими между выводами мик росхемы с шагом зубьев, равным шагу выводов. Арретир 8 через упоры 10 поднимает коромысло 1 и разгружает опорные подушки 6 от веса коромысла 1, груза 3, рерьги t, винта 5, чашки 7 и груза 12 Держатель микросхем в виде гнезда 18 19 и прихвата установлен на угольнивозможностью поворота на 90. ке 11 с Микросхема 20 устанавливается в гнездо 18, причем выводы 21 микросхемы совмещаются с пазами 22 гнезда. Коромысло имеет также чашку 23 с контрольной гирей 2. Рабочие поверх ности 25 гребенки опираются на напрессованный припой 26. Нагрузочно-измерительное устройство работает следующим образом. При вращении арретира 8 упоры 10 поднимают коромысло 1. Микросхема 20 устанавливается в гнездо 18 и закрепляется прихватом 19- При этом для фик сирования микросхемы 20 пазы гнезда располагают против выводов микросхемы При необходимости для замера уси лий отрыва напрессованного припоя 26 от выводов 21 микросхемы 20 в продольном направлении относительно выводов микросхемы, держатель микросхемы устанавливается на угольнике 11 ПОД углом 90 от первоначального поло жения (фиг. 2), Необходимая нагрузка для определения усилия отрыва напрессованного при поя от выводов микросхемы осуществляется грузом 12 в виде песка, насыпаемого в чашку 7. Песок насыпается в чашку до тех пор, пока не произойдет отрыв напрессованного припоя от выводов микросхемы. Масса песка в чашке определяется установкой контрольных гирь 2k в чашку 23. При повороте арретира 8 призмы 2 с коромыслом 1 опус каются на подушки 6 весов и.нагрузка через шток 13 и гребенку передается на припой, напрессованный на выводы 21 микросхемы 20. 24 Боковые поверхности зубьев гребенки располагаются между выводами микросхемы, рабочая поверхность опирается на напрессованный припой, а выступы 16 располагаются между гнездом 18 и напрессованным на выводы микросхемы припоем. Величина усилия отрыва напрессованного припоя от выводов микросхемы измеряется массой груза 12, находящегося в чашке 7 в момент отрыва припоя 26 от выводов 2.1 микросхемы 20. Применение в нагрузочно-измерительном устройстве механизма передачи нагрузки от нагрузочного устройства на напрессованный на выводы микросхемы припой дает возможность приложить усилие в необходимом месте, т.е. только на напрессованный припой, и контролировать усилие отрыва напрессованного припоя от выводов микросхемы . Использование предлагаемого нагрузочно-измерительного устройства позволит повысить качество напрессовки припоя на выводы микросхемы за счет создания оптимального усилия на напрессованный припой. Расчетная экономическая эффективность от применения одного устройства составила 3193 РУб. в год Формула изобретения Нагрузочно-измерительное -устройство, содержащее основание, на котором установлено нагрузочное устройство в виде шарнирно закрепленной на оси в штоке гребенки, механизм передачи нагрузки и держатель микросхемы в виде гнезда с прихватом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения усилия отрыва припоя и эффективности работы устройства, гребенка выполнена с зубьями с шагом, равным шагу выводов микросхемы, и выступами со стороны корпуса микросхемы, размещенными между выводами микросхемы. Источники информации, прирятые во внимание при экспертизе 1.Государственный Комитет Совета Министров СССР по материально-техническому снабжению. Каталог приборной продукции номенклатуры Союзглавприбор, ч, IV, с. . 2.Воскресенский П.И. и др. Справочник по химии. М., 196, с. 29 (прототип).
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1980-04-11—Подача