К
При применяемом на практике сжигании флотационных хвостов в пылевидном состоянии, по условиям получения необходимого качества аэросмеси, влажность допустима максимально до 0,5%. Предлагаемая установка дает возможность распылять по качеству вполне приемлемые для сжигания флотационные хвосты влажностью до 3%, что достигается тем, что в установке имеет место разделение слипшихся вместе частиц пирита и получение равномерной аэросмеси. Предложение проверено экспериментальной работой Уральского научноисследовательского химического института на Полезском заводе на опытной установке.
Конструкция установки, показанная в двух вариантах на чертеже несложна и работа на ней производится следующим образом. Пиритнь1е флотационные хвосты влажностью до 3%, допустимой по технологическим условиям для сернокислотной промышленности и приемлемой для транспорта по свойствам несмерзаемости и слабого пылеобразования, поступают через питатель 7 в дезинтегратор 2 для разбивания сцементировавшихся комочков. Получив предварительное разрыхление, масса флотационных ХВОС10В поступает в разгрузочный патрубок 7, затем по патрубку 5 в транспор(126)
терную трубу 4, через которую со значительной скоростью, обеспечивающей подачу частиц без их выпадания на стенки трубы, вдувается воздухом в вертикальную трубу, предназначенную для образования аэросмеси и тонкого разрыхления частиц за счет бесконечно большого числа ударов круг о цруга, обусловленного разными их скоростями. В трубе происходит сепарация крупных частиц, которые падают в нижний конец трубы и оттуда удаляются. Из трубы 4 аэросмесь поступает через загнутый верхний конец трубы в форсунку 5 для распыления. Воздух подается вентилятором 6. Никакого подогрева воздуха не требуется.
Экономические результаты выражаются в следующем.
1.Отпадает необходимость в сушильных цехах на сернокислотных заводах при условии получения кондиционных по транспорту флотационных.хвостов.
2.Увеличение пропускной способности сушильных аппаратов в том случае, если поступают не кондиционные сырые хвосты, примерно вдвое.
3.Уменьшение потерь пирита на унос с газами и распыл примерно около 10%.
4.Значительное, если не полное, уничтожение пыли в сушильных и печных отделениях. авторском} свидетельству П. А. Максимова, заявленному 25 августа 1934 года (спр. о перв. № 153071). О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 мая 1935 года.
Экономия в стоимости, при условии применения для сжигания влажных флотационных хвостов в печах Юшкевича, будет выражаться примерно 10-15 руб. на 1 тонну сожженного колчедана.
Предмет изобретения.
Установка для сжигания пиритных флотационных хвостов во взвешенном
состоянии с применением печи шахтного типа, воздушного транспортера и дезинтегратора, отличающаяся тем, что дезинтегратор 2 в разгрузочной своей части сообщен с воздушным транспортером- трубой 4 посредством патрубка 3, присоединение которого к разгрузочному патрубку 7 расположено ниже, чем таковое к транспортеру-трубе 4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ФЛОТАЦИОННОГО КОЛЧЕДАНА | 1933 |
|
SU39085A1 |
Способ получения серы из флотационных пиритных хвостов | 1935 |
|
SU48233A1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЙ СЛАНЦЕВОЙ ФОРМАЦИИ СУХОЛОЖСКОГО ТИПА | 2013 |
|
RU2542924C2 |
Способ получения электроэнергии из некондиционной топливной биомассы и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2631450C1 |
Способ получения электроэнергии из некондиционной (влажной) топливной биомассы и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2631456C1 |
Способ получения электроэнергии из некондиционной (влажной) топливной биомассы и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2631455C1 |
Автоматическая линия сушки песка | 1981 |
|
SU986576A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ - ПРОДУКТОВ СЖИГАНИЯ УГОЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2012 |
|
RU2494816C1 |
Способ переработки серноколчеданного полиметаллического сырья и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1629333A1 |
СПОСОБ ВЫГРУЗКИ ЗЕРНА ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ ИЗ КАРУСЕЛЬНОЙ СУШИЛКИ (ВАРИАНТЫ) | 2021 |
|
RU2818408C2 |
1|.:::х:п: :й.
Авторы
Даты
1935-05-31—Публикация
1934-08-25—Подача