Устройство для получения капель стекломассы Советский патент 1979 года по МПК C03B7/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАПЕЛЬ СТЕКЛОМАССЫ

мая камера 7, на корпусе которой смотированы ножницы 8 для отрезки капел стекломассы. Для приема вытекающей. из струйного пио ателя стекломассы имеется накопитель в виде мундштука 9, установленный с возможностью вращения на рычаге 10 корпуса 11. Механизм периодического стряхивания мундштука 9 включает качающийся крон.штейн 12, установленный на оси 13, цилиндр гидротормоза 14, установленный на основании и взаимодействующий с кронштейном 12, дроссель 15 и кулачок 16, взаимодействующий с дросселем. Кронштейн 12 выполнен с направляющей 17, в которой закреплен корпус 11. Для вращения мундштука имеется Механизм вращения мундштука, включающий привод 18, закрепленный на станине и соединенный цепной передачей 19 и конической передачей 20, размещенной в корпусе

11При работе устройства струя стеклмассы, вытекакйцая из очка 4, наматывается на вращающийся мундштук 9. Необходимый расход вытекающей стекломассы устанавливают в соответствии с ритмом работы и весом капли. Так как стекломасса на мундштуке накапливается путем намотки струи, то это способствует выравниванию ее структурной однородности и термической гомогенности. Для поддержания требуемой температуры стекломассы на мундштуке, мундаитук 9 расположен внутри обогреваемой камеры 7. Для наблюдения за процессом намотки стекломассы на мундштук и обеспечения доступа к очку, камера выполнена разъемной.

После накопления необходимого количества стекломассы на мунддатуке, ему сообщается движение встряхивания т.е. быстрое перемещение в направлении najDieHHa капли и резкое торможение его в конце хода или резкий подьем мундаггука. Под действием сил инерции, действующих на накоплениую стекломассу при замедлении (ускорении) муадштука, наполненная стекломасса перемещается относительно мундштука и стекает ,с него в виде капли. Путем изменения закона движения мундштука при его тормойении (подъеме) можно менять форму и диаметр шейки капли. При движении стряхивания процесс намотки стекломассы на мундштук не прерывается.

Для сообщения мундахггуку двихсения стряхивания цилиндр гидротормоза 14 переключается на поворот рычага 12 против часовой стрелки вокруг оси 13 Закон движения кронштейна задается кулачком 16, который при повороте кронштейна 12 регулирует расход жидкости из сливной полости цилиндра 14 путем изменения проходного- сечения дросселя 15. Капля стекломассы, об- разовавшаяся на мундштуке 9.после стряхивания, отрезается ножницами 8 и направляется в стеклоформующую мгииину.

Количество накопленной на мундштуке стекломассы при заданной конфигурации и размерах мундштука зависит от угла наклона мундштука.

Для регулирования угла наклона

рычаг 10 с мундштуком его перемещают по направляющей 17, выполненной по дуге окружности.

Наличие мундштука, механизма вращения, мундштука и устройства, сообщающего мундштуку периодическое стряхивающее движение, позволяет преобразовывать непрерывно вытекающую струю стекломассы в отдельные капли, различные по весу и форме, при этом в

процессе намотки стекломассы на мундштук повышается структурная однородность и термическая -гомогенность стеклянных капель. Кроме того, преобразование непрерывно вытекающей струи в капли заданного веса, в том числе весом более 15 кг, позволяет в широких пределах регулировать число капель, получаемых в единицу времени, что дает возможность использовать питатель взамен ручного набора стекломассы при выработке мелкосерийных стеклоизделий,

Формула изобретения

li Устройство для получения капель стекломассы, содержащее станину, чашу с очком в дне регулируемого посредством плунжера поперечного сечения, обогреваемую камеру, накопитель, ус ановленный иа рычаге с возможностью качания, и режущий элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения структурной и термической гомогенности капель стекломассы, оно

снабжено смонтированными на станине механизмами встряхивания и вращения накопителя, выполненного в виде мундштука .

2. Устройство поп. 1,отличающееся тем, что оно снабжено гидротормозом механизма йстряхивания и кронштейном с направляющей, . в которой установлен рычаг накопителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ст. Германии 140227, кл. 32 а 5/38, 1901.

2. Авторское свидетельство СССР

245292, кл. С 03 В 7/00, 1968.

В - е

Фиг.}

9- 5