Питатель стекломассы Советский патент 1983 года по МПК C03B7/00 

(54) ПИТАТЕЛЬ СТЕКЛОМАССЫ

Изобретение относится к промыт-ленности стройматериалов, в частности к капельным питателям стеклоформующих машин, предназначенных для производства штучных стеклоизделий. Известен питатель стекломассы, содержащий чашу с очком, штангу и плунжер, движение которого осуществ ляется при обкатывании ролика по.приводному кулачку. Приводной ролик соединен с плунжером через тягу и рьмаг, причем последний, качающийся относительно неподвижного . центра, соединен со штангой,несущей плунжер. Изменение хода плунжера осуществляется за счет изменения длины второго плеча рычага при перемещении тяги 1J. Недостатком известного питателя является низкая производительность достигающая не более 80 циклов/лдан Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является питатель стекломассы, содержащий огнеупорную чашу с очком, плунжер, крон штейн, две вертикальные штанги, коромысло, механизм его горизонталь ного перемещения, выполненный в. виде каретки, установленной с возможностью перемещения по направляющим, а также механизм вертикального перемещения коромысла и средство соединения последнего со штангами. В этом питателе коромысло выполнено по крайней мере из двух стержней.Средство соединения коромысла со штангами выполнено в виде кшлней, вставленнвдх в прорези штанг. Эти камни служат подшипниками скольжения. Механизмы горизонтального и вертикального перемещения выполнены в виде кареток, каждая из которых перемещается по двум цилиндрическим направляющим, йри этом механизмы горизонтального и вертикального перемещения коромысла расположены консольно относительно центра последнего и вынесены из плоскости, ПЕэоходящей через оси обеих штанг 2. Недостатки этого питателя следующие: низкая производительность (не более 150 циклов/мин), обусловленная значительным трением скольжения камней по втулкам и консольным расположением относительно центра коромысла механизмов вертикального и горизонтального перенещения, повышенный расход стекломассы из-за

сложности и неточности регулировки рабочего хода плунжера и высоты его подъема; сравнительно малый срок службы питателя, обусловленный вы ходом из строя подшипников скол1зжения при. большом количестве циклов; сложность изготовления питателя изза необходимости выполнения с особой точностью двух камней, центральной детали и концевых скреплений стержней коромысла, так как все пять пар расточек в указанных деталях должны быть соосны.

Целью изобретения является увеличение производительности и снижение расхода стекломассы путем повышения точности регулировки рабочего хода плунжера и высоты его подъема.

Поставленная цель достигается тем, что в питателе стекломассы, содержащем чашу с очком, плунжер, кронштейн, две вертикальные штанги, коромысло, механизм его горизонтального перемещения, выполненный ввиде каретки, установленной с возможностью перемещения по направляющим, а также механизм вертикального перемещения коромысла и средство соединения последнего со штангами, коромысло выполнено в виде пластины а средство его соединения со штангами - в виде опор качения, при этом направляющие механизма горизонтального перемещения расположены симметрично относительно плоскости, проходящей через оси штанг, а механизм вертикального перемещения смонтирован на каретке механизма горизонтального перемецения: и выполнен в виде червячной пары и стойки, имеющей на верхнем конце вилку, причем стойка пропущена через червячное колесо с возможностью перемещения в плоскости, проходящей через оси штанг, а центр коромысла закреплен в вилке.

В предложенном питателе за счет использования опор качения уменьшено трение в механизме движения плунжера, а также за счет совмещения механизмов вертикального и горизонтального перемещения с плоскостью, проходящей через оси штанг, улучшена их компоновка, что позволяет повысить точность регулировки рабочего хода плунжера и высоты его подъема. Кроме того, существенно упрощена конструкция механизма плунжера.

На чертеже схематически изображен питатель стекломассы.

Питатель стекломассы содержит приводную штангу 1 и неприводную штангу 2, на которой через кронштей 3 закреплен плунжер 4. Обе штанги 1 и 2 через опоры качения 5 опираются на коромысло 6, центр которого шарнирно закреплен в вилке 7 ;механизма вертикального перемещения 8. Обе штанги 1 и 2 смонтированы в подшипниках 9. На приводной штанге 1 укреплен ролик 10, находящийся в постоянном контакте с кулачком 11, соединенным с приводом (на чертеже не показан). Механизм вертикального перемещения 8 коромысла б смонтирован на каретке 12 механизма горизонтального перемещения, уста-г новленной на горизонтальных цилиндрических направляющих 13. Каретка 1 снабжена винтовой передачей 14. Механизм вертикального перемещения 8 содержит червяк 15 и червячное колесо 16, являющееся.одновременно и гайкой, с которой посредством резьбы соединена стойка 17, несущая вилку 7. Стойка 17в нижней части выполнена в виде шлица, установленного в шлйцевой втулке 18. Червяк 15 снабжен передачей 19. Плунжер 4 установлен по. центру керамической чаши питателя 20, в основании которой смонтировано очко 21.

Питатель стекломассы работает следующим образом.

. При вращении от -привода кулачок 11, обкатываясь по ролику 10, толкает, приводную штангу 1 вниз {.в начале цикла). Итанга 1 через коромысло б и опору качения 5, расположенную на н.еприводной штанге 2, поднимает последнюю и вместе с ней через кронштейн 3 обеспечивает подъем плунжера 4.,

При поднятии плунжера 4 открывается выходное отверстие очка 21, и происходит интенсивное истечение расплавленной стекломассы из чаши 20.

При дальнейшем обкатывании кулачка 11 по ролику 10 последней попадает во впадину на кулачке 11, приводная штанга|1 перемещается вверх. и через опоры качения 5 и . коромысло 6 Обеспечивает перемещение вниз неприводной штанги 2. Силовое замыкание в предложенной конструкции питателя стекломассы, т.е. обеспечение контакта ролика с кулачком происходит за счет массы механизма и плунжера.

Неприводная штанга 2 через кронштейн 3 обеспечивает перемещение вниз плунжера 4, нижний конец которого закрывают выходное очко 21. В капле стекломассы при начале следующего цикла (в момент начала подъема плунзкера) образуется утонение (шейка), по которой с помощью ножниц осуществляют отрез капли. Описанное взаимодействие деталей пита.теля повторяется в каждом цикле.

Изменение веса капли стекломассы или ее конфигурации осуществляют либо подъемом или опусканием