СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСА Советский патент 1974 года по МПК C08F214/06 C08F214/08 

1

Изобретение относится к получению латексов на основе сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом, пригодных для получения полимерного покрытия на бумаге.

Известен способ получения латекса путем эмульсионной полимеризации винилиденхлорида с винилхлоридом с последующей обработкой полученного латекса метабисульфитом натрия при нагревании. латекс, полученный но этому способу, и полимерное покрытие на его основе в процессе длительного хранения изменяют первоначальный белый пли слегка кремолый цвет до темно-коричневого. Это связано с деструкцией сополимера, которая активируется светом.

Известный метод повышения светостойкости полимеров путем введения светостабилИ заторов в готовый полимер при его переработке в изделия не пригоден для водных латексов галоидсодержащих сополимеров, так как светостабилизаторы плохо растворимы в воде и, поэтому неравномерно распределяются в сополимере.

Введение светостабилизаторов путем предварительного растворения в органическом растворителе приводит к частичной коагуляции латекса и ухудшает органолептические показатели полученных из латекса покрытий.

С целью повышения светостойкости сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом и

покрытия на его основе предлйгают в исходную смесь вводить 2-окси-4-октоксибензофенон или 2-(2-окси-5-метилфенил)-бензотриазол в количестве 0,02-1 вес. % от суммы мономеров.

Введение в исходную смесь указанного светостабилизатора практически не влияет на продолжительность сополимеризации и позволяет равномерно распределять светостабилизатор в сополимере. Латекс, полученный по предлагаемому способу, и покрытие на его основе при хранении и пользовании в течение 6 месяцев не меняют исходного белого цвета.

Иример 1. В стальной автоклав емкостью 4 л, снабженный перемащивающим устройством, загружают 960 г обессоленной воды, 4,0 г персульфата аммония, 3,84 г 100%-ного сульфоната натрия, 5,76 г однозамещенного фосфорнокислого натрия и 6,72 г кислого углекислого натрия. Водную фазу вакуумируют при перемешивании п загружают мономеры: 382,5 г винилиденхлорида и 290 г винилхлорида. Реакционную массу нагревают до 55°С и процесс ведут при этой температуре. В ходе процесса дозируют 34,56 г 100%-ного сульфоната натрия и 127,5 г винилиденхлорида, в котором предварительно растворяют 2 г 2-окси-4-октоксибензофенона (бензон О-0). Процесс заканчивают при падении давления на 1,5-2,5 атм ниже максимально достигнутого при температуре полимеризации. По окончании процесса проводят сдувку и отгон незаполимеризовавшихся мономеров, а затем латекс обрабатывают метабисульфитом натрия при нагревании для разложения неразложившегося персульфата аммония.

Ниже приведены таблицы, в которых Доказана светостойкость латексов, полученных до предлагаемому и известному способам, и покрытий на их основе при хранении (табл. ) и при ультрафиолетовом облучении под лампой ПРК-2, расстояние до объекта 35 см (табл. 2).

Таблица I

Латекс используют для покрытия бумаги.

Бумага с полимерным покрытием из полученного латекса обладает высокой стабильностью к действию света в течение 6 месяцев.

Пример 2. Получают латекс и покрытие на его основе по примеру 1, но в качестве стабилизатора используют 4 г 2-(2-окси-5-метилфенил)-бензотриазол (тинувин II). Бумага с полимерным покрытием из этого латекса обладает высокой стабильностью к действию света в течение & месяцев.

Таблица 2

Предмет изобретения Способ получения латекса путем эмульсионной полимеризации винилиденхлорида с винилхлоридом с последующей обработкой полученного латекса метабисульфитом натрия при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения светостойкости сополимера и покрытия на его основе, в исходную смесь вводят 2-окси-4-октоксибензофенон или 2- (2

-окси-5-метилфенил)-3-бензотриазол в количестве 0,02-1 вес. % от суммы мономеров.