КРАСИЛЬНЫЕ ПРЕПАРАТЫ ДЛЯ КРАШЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1974 года по МПК C09B67/20 

1

Изобретение относится « области применения нового красильного препарата для окраши1вания синтетических и полиуретановых волокон в процессе прядения, целлюлознотриащетатных волокон, пленки, например целлофана, бумаги в массе, а также для пигментирования красок, , цемента, строительного гипса, цветных карандашей, чернил, туши, -косметичеоких препаратов.

При нанесении И31вестных нерастворимых в воде красителей, а именно пигментных, кубовых и диоперсных красителей очень важно, чтобы красители были распределены тонким и равномерным слоем. Поэтому эти красители часто применяются в виде специально полученных препаратов красителей, которые наряду с распределенным тонким .слоем красителей содержат еще специальные добавочные вещества. Эти добавочные вещества выбираются растворимыми в среде нанесения, прИчем iB водной, жидкой органичесг ой среде или расплаве. Такие добавочные вещества не должны оказы зать неблагоприятного действия ни на процесс нанесения, ни на свойства окрашенного продукта.

Добавочными веществами могут быть СЕНтетические или естественные полимерные материалы без резко выраженных поверхностно-активных свойств, например ацетилцеллюлоза, этилцеллюлоза, цоливинилхлорид и

его сополимеры, полиакрилнитрил. полиамиды, полиолефины, облагороженные канифольные смолы или же ионогснные или неионогенные поверхностно- активные соединения,

например продукт конденсации (З-нафталинсульфокислоты с формальдегидом, частично десульфонированный лигнинсульфонат нлн продукт конденсации 1 моль октилфенола с 8-10 моль окиси этилена,

Найдено, что, црименяя оксиалкилцеллюлозные эфиры в качестве добавочного вещества, можно получить препараты для крашения из нерастворимых в воде красителей, которые растворяются в водных средах ианесения в известных жидких органических средах нанесения, а также в расплавах известных органических веществ легко, т. е, без использования особых приемов или больших механических сил, таким образом, что нерастворимый краситель равномерно распределяется в среде нанесения.

Далее обнаружилось, что при неожиданно большом количестве самых разнообразных нанесений путем применения гидроксилалкилцеллюлозных эфиров в качестве добавочного вещества к пигментам, кубовым красителям и дисперсным красителям не подвергаются неблагоприятному влиянию ни процесс нанесения, ни свойства окрашенных продуктов. Гидроксиалкилцеллюлоза - это, кроме гидроксиалжилцеллюлозных эфиров в уаком смысле, и оксиэтилцеллюлозный, оксипропилцеллюлозный или оксиэтилоксипропилцеллюлозный, также алкилоксиалкилцеллюлозный эфир, т. е. такие целлюлоз-ные эфиры, у которых не все эфирносвязанные алкильные радикалы содержат гидроксильные группы, например этилоксиэтилцеллюлоза, метилоксиэтилцеллюлоза или метилоксипропилиеллюлоза. Кроме того, под гидроксиалкильными группами следует понимать также 0|Ксиалкилмонооксилкен и оксиалкилполиоксиалкеновые группы. Различные гидроксиалкилцеллюлозы обнаруживают, в зависимости от степени и вида их замещения, различные свойства растворяемости в водных средах, в жидких органических средах и расплавах органических веществ, а также различные термопластичные свойства. Поэтому в качестве добавочных веществ к препаратам красителей целесообразно выбирать такие оксиалкилцеллюлозы, которые растворимы в предусмотренной среде нанесения либо совместимы с ней и не нарушают предусмотренного процесса нанесения. Так, в качестве добавочного вещества в препаратах красителей, которые должны применяться в водных средах нанесения при повышенной температуре, прежде всего можно говорить о оксиэтилцеллюлозе, растворимой в воде при повышении температуры. Употребление оксипропилцеллюлозы, оксиэтилоксипрапилцеллюлозы и не растворимых в воде сортах этилоксиэтилцеллюлоза, то в первую очередь в качестве добавочных веществ, если речь идет о нанесении в известных жидких органических средах (спиртов или диметилформамидов), или в расплавах термопластичных синтетических материалов. При последнем названном нанесении к тому же является особенным преимуществом то, что приведенные целлюлозные эфиры сами термопластичны. Количественное соотношение красителя к целлюлозному эфиру в препаратах красителей может колебаться в щироких границах, но преимущественно между 9:1 и 1:4, особенно между 4:1 и 1:4. Препараты красителей могут быть употреблены в порошкообразной форме или в виде водной пасты в случае, когда нанесение должно проходить в водной среде. Водная паста представляет то преимущество в сравнении со многими другими водными препаратами красителей, что является морозоустойчивой, т. е. что качество водного препарата не ухудшается от замораживания и оттаивания. Изготовление препаратов из не растворимых ;в воде красителей и целлюлозных эфиров может производиться различными известными методами. Причем растворимые в воде оксиалкилцеллюлозы предпочтительны тем, что получение препаратов может происходить в водных системах. Например, получить препараты можно, смешивая компоненты в сухом виде или в жидкой среде размалыванием, например, на шаровой мельниде, терке или на измельчающей в песок мельнице, либо перемешиванием ко мпонентов, вместе с жидкостью, растворяюпдей применяемую оксиалкилцеллюлозу в з словиях перемешивания, а в случае употребления не растворимой в воде оксиалкилцеллюлозы, в данном случае вспомогательного вещества для измельчения, тонкораспыленного хлористого натрия в кнет-аппаратах, например. типа Вернер-Пфляйдерер. Точно так же возможно проводить сна чала только размол красителя до желаемой тонкости в жидкой среде и лишь дополнительно добавлять растворимую в применяемой жидкой среде оксиалкилцеллюлозу. Полученные таким образом жидкие или пастообразные продукты мож«о переводить еще путем выпаривания сушки, распылительным способом или сушки замораживанием в сухое состояние. Сухие препараты можно изготовлять еще и прибавлением размолотой в жидкой среде суспензии не растворимого в воде красителя, в которой растворен целлюлозный эфир, другой жидкости, по меньшей мере частично смешивающейся с жидкой средой размола, но не растворяющей целлюлозного эфира, Благодаря этому целлюлозный эфир выделяется и осаждается на суспендированный краситель, после чего продукт можно отфильтровать и высущить. В зависимости от цели применения предлагаемые препараты красителей могут содержать наряду с не растворимыми в воде красителями и оксиалкилцеллюлозньши эфиР и другие добавки, например мягчители и фунгицидные вещества, а также паверхностно-активные вещества (тензиды). Эти добавки могут быть присоединепы, смотря по целесообразности, в любой произвольной фазе получения препарата, т. е. до прибавления оксиалкилцеллюлозы к красителю, одновременно с ним или после него. В качестве нерастворимых красителей подходят самые разнообразные соединения, содержащие в качестве добавочного вещества оксиалкилцеллюлозцый эфир. В качестве пигментов можно, например, назвать естественные и искусственные |Н«сфган:ические пигменты, и прежде всего цолученные синтетическим путем органин«ские пттекты, -на-пример классов нитро-, изо-, фталоцианнн-, THGиндиго-, антрахинон-, периной-, перилен-, диоксазин-, или хинакридо-нпигмент. В качестве кубовых красителей следует прежде всего назвать те, которые являются производными антрахинона, других полициклических или тетроциклических хинонов, а акже из ряда индиго, диимида перилентетракарбоновой кислоты, дериватов «афталинетракарйоновой кислоты. В .качестве дисперсных красителей могут подойти красители ряда нитроарилана, стирола и особенно азо- и антрахинона. Пример 1. Получение препарата. A.10 частей красителя и 90 частей воды размалывают на размельчающей в песок мельнице до достижения желаемой тонкости. После размола к размолотому материалу добавляются 100 частей водного раствора, содержащего 15 частей гидроксиалкилцеллюлозного эфира, хорощо гомогенизируются, и полученный продукт высушивают распылительным способом (отходящий воздух 80°). Получается сухой порощок, состоящий из 40% красителя и 60% оксиалкилцеллюлозного эфира. Б. Аналогично методу примера 1, А смещивание с раствором оксиалкилцеллюлозного эфира производится таким образом, что продукты состоят из 50% красителя и 50% эфира. B.Аналогично методу примера 7, А смешивание с раствором эфира производится таким образом, что продукты состоят из 60% красителя и 40% эфира. Пример 2. 10 частей красителя, 1 часть оксиалкилцеллюлозного эфира (I) и 89 частей воды размалывают на размельчающей .R песок мельнице. По окончании размола и размолотом материале растворяют еще 9 частей эфира I с отнощением красителя и эфира I 1:1. Полученную таким образом дисперсию высушивают распылительным способом (отходящий 1воздух 80°С). Пример 3. A.5 частей красителя, 5 частей эфира I и 90 частей воды размалывают на размельчающей в песок мельнице или гранулирующей мельнице (6-12 час). Размолотый материал выделяют и высушивают распылительным способом. Получается рыхлый порошок, состоящий из 50% красителя и 50% эфира I. Б. Аналогично методу примера 3, А с соотношением красителя и эфира I 3:2, так что продукт содержит 60% красителя и 40% эфира I. B.Аналогично методу примера 3, А с соотношением красителя и эфира I 7:3 получают препарат, содержащий 70% красителя и 30% эфира I. Г. Аналогично методу 3, А с соотношением жрасителя и эфира 1 4:1 получают препарат, который содержит 80% красителя и 20% эфира П. Пример 4. Размол аналогичен методу ЗА. Переработка размолотого материала следующая. 1 часть водного размолотого материала, содержащую гидроксиалкилцеллюлозу в растворенном виде и краситель в диспергиро1ванном состоянии, смешивают при помещивании с 3 частями ацетона. Тем самым гидроксиалкилцеллюлоза выделяется осаждением из раст(вора. Полученная при этом хлопьевидная суспензия фильтуется. Осадок промывается ацетоном и неосредственно вслед за тем высушивается в акуумном шкафу при 40°С. Высушенный маериал продавливается через сито с ячейками размером 0,5 мм. Пример 5. Размол аналогичен методу римера 3,А. Переработка производится сушкой всего размолотого материала. Пример 6. 8 частей красителя, 4 части эфира I, 4 части определенного анионоактивного тензида (ТА) и 84 части воды размалываются на измельчающей в песок или гранулирующей мельнице, затем отделяются от мелющего тела и овысушиваются распылительным способом. Получается рыхлый порошок. Пример 7. Аналогично методу примера 6 получают препарат из 9 частей красителя, 6 частей эфира I, 3 частей неиногенного тензида (ТВ) и 82 частей воды. Пример 8. А. 10 частей красителя, 10 частей эфира I размалываются в 80 частях бензина (который не является растворителем для эфира I в течение 6-12 час на измельчающей в песок или гранулирующей мельнице. Однородную смесь, полученную таким способом путем фильтрования и последующей затем сушки в вакуумном шкафу при 60°С отделяют от жидкости. Б. Аналогичен методу 8, А, но с применением 1ВОДЫ вместо бензина. Пример 9. А. 5 частей красителя размалывают в растворе 5 частей эфира I в 90 частях этанола на измельчающей в песок или гранулирующей мельнице. Из размолотого материала препарат красителя выделяют путем экстрагирования эфиром. Далее продукт фильтруют, промывают и сушат в вакуумном шкафу. Б. Аналогично методу 9 А, однако с применением метилэтилкетона вместо этанола и воды вместо эфира. Пример 10. 60 частей красителя, 60 частей эфира I и 125 частей воды перемешивают в кнет-аппарате лабораторного типа до тех пор, пока не будет достигнута однородность массы. Эту массу можно применять в зависимости от нанесения непосредственно или после сушки. Пример И. 85 частей красителя, 85 частей эфира I и 37 частей гликолевого моноэтилового эфира перемешивают и перерабатывают аналогично методу примера 10. Пример 12. 1 часть эфира I, 4 части хлористого натрия и 0,6 части метилэтилкетона перемешивают в кнет-аппарате лабораторного типа до тех пор, пока не будет достигнута желаемая тонкость пигмента. К перемешиваемой массе добавляют 6 частей воды, полученный гранулят подвергают размолу в присутствии воды на зубоколлоидной мельнице. Выпавшая суспензия фильтруется, осадок промывается до отсутствия хлорида и высушивается в вакуумном шкафу при 65°С.

Пример 13. 1 часть красителя и 1 часть эфира I размалывают на фарфоровой шаровой мельнице и получеиный однородный продукт применяется непосредственно в полученном щиде.

Пример 14. В растворе 25 частей эфира I в 475 частях воды диспергируют 25 частей красителя с помощью мешалки и полученную суспензию высушивают распылительным способом.

Ниже приведены данные применения препаратов (нумерация препаратов указана в таблице).

I. Пигментирование термопластических синтетических .материалов.

П о л и в и н и л X л ор и д. Смешивают части:

Препарат В50,08

Двуокись титана рутила

Kuonos RN 561,0

Поливинилхлорид типа I (Lonza) 13,3 DOP Du- (2-этилгбксил) -фталат 7,3 смесь вальцуют в течение 5 мин на двух-вальцовой краскотерочной машине при 150°С. Получается равномерно окрашенная пленка. Влияния оксиалкилцеллюлозы на миграционную устойчивость не наблюдается. Вместо препарата В5 можно с таким же хорошим результатом применять следующие препараты:Б7-В11; В9-В13, Г6-Г13.

Полиэтилен. Состав, содержащий, части:

Остален GF 525099,9

Препарат В90,1

наносятся путем разбрызгивания при 220°С под давлением с предварительной шнековой пластикацией. Покрытия окрашены очень равномерно и имеют хорошее распределение пигмента.

С таким же хорошим результатом можно применять вместо В9 препараты Г7 и Г8.

Полипропилен.

А. Разбрызгивание под давление м. 99,9 частей моплена AS 50 (Montecatini) и 0,1 части препарата Г7 наносят раз|брызгиванием дважды при 230°С под да1влением с предварительной шнековой пластикацией. ПОКрытия окрашены равномерно и имеют хорошее распределение пигмента. С таким же хорошим результатом .можно применять вместо Г7 препарат ГН.

Б. Пленка, получаемая экструзией с р а 3 д у в о м. Из 99,2 частей пропатена IPE (ICI) и 0,8 части препарата Г6 получается обычным методом экструзионная пленка с раздувом толщиною около 60 мк. Пленка очень равномерно окращена и имеет хорошее распределение пигмента. Вместо Г6 можно с таким же хорощим результатом применять препарат Г7.

Полистирол. Состав, содержащий, части:

Полистирол П1 С (BaSF)99,9

Препарат В90,1

наносятся путем двойного разбрызги-вания при под давлением с предварительной шнековой пластикацией. Полученные покрытия равномерно окрашены, имеют хорошее распределение пигмента и хорошую прозрачность. С препаратами В10, В12, Г7 и Г8 однократное разбрызгива-ние аналогичным способом дает окрашенные покрытия с хорошей прозрачностью.

ABS. Состава, содержащий, части:

Циклолак Т (Marbon Chemical) 99,9 Препарат В90,1

наносят при 220°С под давлением с предварительной шнекавой пластикацией. Полученные покрытия имеют равномерную окраску и хорошее распределение пигмента. Вместо препарата Б9 можно применять с тазшм же хорошим результатом препараты В10, В12, Г7 и Г8.

П О Л И М ета кр И Л а Т. Состав, содержащий части:

99,9 частей плексигума 6 (Rohm und Haas) и 0,1 части препарата 59 наносятся двойным разбрызгиванием При 220°С под

давлением с предварительной шнековой пластикацией. Полученные покрытия равномерно окрашены, имеют очень хорошее распределение пигмента и хорошую прозрачность. Вместо препарата Б9 можно успешно применять и препараты Б10, Г7, Г8,Г12 и Г13. При употреблении препаратов В10 и В12 достаточно однократного разбрызгивания. Покрытия, окрашенные препаратами В10, В12, Г7 и Г8, имеют хорошую прозрачность.

Полиамиды.

А. Полиамид-6. Нспользуют состав, части:

Ультрамид МВК (BaSF)99,9

Препарат В9.0,1

Его наносят двойным разбрызгиванием при 260°С под давлением с предварительной шнековой пластикацией. Полученные покрытия равномерно окрашены и имеют хорошее распределение пигмента. Вместо препарата Б9 можно с хорошим результатом применять также препараты Б10, В10, В12, Г7, Г8, Г12 и Г13.

Б. Полиамид-12. Состав, части: Вестамид 120499,9

Препарат В90,1

наносят д;вой«ым разбрызгиванием при 220°С под давлением с предварительной шнековой пластификацией. Вместо препарата В9 можно применять также препараты Б10, В10,

В12, Г7 и Г8. Все покрытия равномерно окрашены и имеют хорошее распределение пигмента.

Производные целлюлозы (ацетилцеллюлоза). Состав, содержащий части:

Целлидор AM (Bayer)99,93

Препарат В90,07

наносят двойным разбрызгиванием при 200°С под давлением с предварительной шнековой пластикацией. Покрытия равномерно

окрашены и имеют хорошее распределение

пигмента. Аналогичным порядком можно получить покрытия с хорошей прозрачностью путем однократного разбрызгивания, если вместо препарата В9 применить препарат В10, В12, Г7 или Г8.

II.Пеноматериалы. Полиуретаповая пена. В 20 частей

десмофена 1800 (Bayer) вводятся 0,14 частей препарата В9 и распределяются тонким слоем. К этому добавляются и хорошо перемешиваются 7,5 частей десмодура Т56 (Bayer). После добавления 2 частей катализатора, со.стоящего из части:

, Десморабит (Bayer)6

Диспергатор ОН3

Добавка SM3

Вода2

в течение короткого времени производится гомогенизация с помош.ью быстродействующей мешалки, и реакциояную смесь оставляют стоять в течение часа для вспенивания и отвердения. Полученная пена равномерно окрашена и имеет хорошее распределение пигмента.

Такие же хорошие результаты получают, если вместо препарата Б9 применить препараты В10, В12, Г7 или Г8.

III.Краски и лаки. Растворимый в воде а л к и д м еламинный лак горячей сушки. Коричневый препарат Б12 (70% пигмента) вводится (В растворимый в воде алкидмеламинный лак горячей сушки (Cibamin WM31, CiBa) с белой смесью ТЮ2 в соотношении 10:00 и наносится как с помош,ью шприцевального прибора для пленок, так и распылителем и непосредственно вслед за тем сушится горячим способом .в течение 30 мин при 150°С. В обоих случаях получаются очень равномерные покрытия с хорошим распределением пигмента.

Препарат можно применять также в форме водной пасты.

Водная эмульсионная краска. В 98 частей эклазита А (полввинилопиртовой эмульсионной краски, белой пасты TiO2 фирмы Eklatin (Сопотурн) вводятся 2 части препарата В12. Достигается очень равномерное окрашивание с хорошим распределением препарата. Нанесение может производиться с помощью шприцевального прибора для нанесения пленок или закаткой мерлушки.

Препарат можно применять в форме водной пасты.

Для пигментирования эмульсионных красок можно применять препараты А1, А2, Б1- 56, 58, В1, В2, В4, В6-В8, В10, В11, В13, Г1, ГЗ-Г6, Г8, Г9, Д1, Д2, Е1, Е2, Ж1-ЖЗ, И1-ИЗ, К1, К4, Н2, НЗ, 02 и 03.

Лакировка путем электрофореза (электропокрытие).

Препараты Г1 и Г6 в форме водных паст применяются для пигментирования водного

алкидмеламинного лака (Cibamin WM 31), который наносится путем электрофореза на белую л есть; на фосфатированное железо.

Лак затвердевает при 150°С в течение 30 мин. Нанесенные с помощью электрофореза слои лака имеют гораздо лучшую яркость в сравнении -с лаками, нанесенными по обычным способам распылителем и шпрнцевальным прибором для занесения пленок. Оказывается, что гидроксиалкилцеллюлоза благоприятно влияет на устойчивость дисперсии. Нитролаки.

Растворимый в спирте нитролак. Используют состав, части:

Нитролак, состоящий из500

Нитроцеллюлоза Р15520

п-Бутанол280

Дибутилфталат104

Этанол660

Гликолевый моноэтиловый эфир332

Метилэтилкетон332

вводят 2,8 части препарата 59 при помешивании в течение приблизительно 1 час двухлопастной мешалкой. Полученный лак дает покрытия большой яркости, интенсивности окраски н прозрачности. Вместо препарата Б9 могут с таким же хорошим результатом применяться препараты Б5-Б8, Б10, Г6-Г8, ГЦ, Г12, Е2, Ж2, ИЗ, Ml и М2. Препараты, изготовленные по методам примеров 9А или 95, можно применять также в форме пасты с растворителем.

5. Растворимый в сложном эфире нитролак. В 500 частей нитролака, состоящего из, части:

Нитроцеллюлоза е 220, содержащая

18% DOP85

Этилацетат75

Вутилацетат75

Метилэтилкетон65

вводят 2,8 части препарата Г12 при помешивании ;В течение, приблизительно, 1 час двухлопастной мешалкой. Полученный лак, дает покрытия большой яркости, интенсивности окраски и прозрачности. Вместо препарата Г12 можно применять с таким же хорошим результатом препарат Г13.

Комбинированный лак, состоящ и ii и 3 а л к и д н о и с м о л ы или м а сл а и нитроцеллюлоз ы. В 500 частей комбинированного лака, состоящего из алкидной смолы или масла и нитроцеллюлозы, вводят состав, содержащий, части: Нитроцеллролоза s 220, содержащая

18% DOP1464

Этилацетат600

Бутилацетат3000

п-Бутанол948

Диацетоновый спирт300

Гликолевый моноэтиловый эфир540

Cibamin М 96 (75%-ный в

п-бутаноле)612

Дураплекс ND-78 (60%-ный в ксилоле)1250 Диоктилфталат (OOP)336 Толуол1740 Ксилол1224 Препарат Б102,5 при помешивании в течение 1 час двухлопастной мешалкой. Полученный лак дает покрытия большой яркости, интенсивности окраски и хорошей прозрачности. Вместо препарата Б10 можно с таким же хорошим результатом применить препарат 512. .Прецараты, изготовленные по методам 8А или 9В применять также в виде пасты с растворителем. IV. Печатные краски. Органические печатные чернила. Состав, содержащий, части: Препарат Д75 Питроцеллюлоза А 250 (18%-кый дибутилфталат)8 Гликолевый моноэтиловый эфир10 Метилэтилкетон20 Этанола57 перемешивают в течение 15 мин при помощи мешалки с зубчатыми дисками. Полученные печатные чернила применяют для печати на алюминиевой пленке. Вместо препарата Г7 можно применять с таким же хорошим результатом препарат Бб. Водно-органические печатные чернила. Состав, части: Препарат В68,5 Этанол22,5 Вода69 перемешивают в течение 15 мин при помощи мешалки с зубчатыми дисками. Полученные печатные чернила применяют для печати на ламинатной бумаге. V. Крашение в процессе пряжения синтетических волокон из раствора. Вискоза. 1 часть препарата Г2 растворяют при помешивании в 50 частях воды и вводят в 987 частей вискозы, содержащей 75 частей целлюлозы. В процессе прядения вискоза образует длинные волокна. Далее волокна промываются в отделочных ваннах с водой, обессериваются (напр, разбавленными водными растворами NagS и NaOK), промываются и высушиваются. Получе} ные волокна имеют хорошую интенсивность окраски, чистый оттенок, хорошую -яркость и равномерное распределение пигмента. Препарат можно также применять в виде водной пасты. Вместо препарата Г2 можно с таким же хорошим результатом применять препараты AI, В6 и Г-t, а также преларат К1 (в виде пасты). П о л и н о 3 н а я вискоза. Аналогичным способом применяют полученный по методу примера ЗГ препарат К1 в виде водной пасты для .пигментирования плохо окрашивающихся влагоустойчивых типов вискозы. Целлофан. Окрашенные растворы вискозы могут точно также с успехом перерабатываться в однородно окрашенные пленки. Препарат можно также применять в виде водной пасты. Триацетат целлюлозы. А. В прядильный раствор, состоящий из, части: Триацетат целлюлозй9 1месь 91 части хлористого метилена 91 Метанол9 вводят 0,18 части препарата Б6. Получается окрашенный прядильный раствор с хорошим распределением пигмента. Вместо препарата Б6 можно применять с таким же хорошим результатом препарат Г7. Б. Однородно пигментированные таким же образом прядильные растворы получаются с помощью препаратов Б6 и Б7, если вместо смеси растворите.тей хлористого метилена и мета«ола применить днметилсульфоксид. П о л и в и н и л X л о р и д н ы е волокна. В прядильный раствор, состоящий из, чаПоливинилхлорид (типа ТУ, Lonza) 300 Тетрагидрофуран700 Стабилизатор Esiabex е3 вводят 6 частей препарата Б6, и прядильный раствор прядется по сухому способу. Полученные волокна имеют хорошее распределение пигмента и отличаются высокой яркостью. Вместо препарата Б6 можно применять с таким же хорошим результатом препараты Г7 и Г13. Полиуретан. В прядильный раствор, состоящий из, части:Линейный полиуретан (тип Lycra) 10 Диметилформамид90 сводят 0,2 чп-стл препарата Б6. Получается за короткое время однородно пигментированный прядильный раствор с хорошим распределением пигмента. Вместо препарата Б6 можно применять с таким же хорошим результатом препараты В11 и Г7. Vi. Волокна, полученные в процессе прядения из расплава. А. Полиамид-5. 2 части препарата Г7 наносят тонким слоем :;а 98 частей гранулированного полиамнда-6 (грилон блестящий, jasoAL; Ernser) и полученный состав в проi-iecce прядения пьут;лг 5ают в соотношении 1:3,6. Вместо препарата 1 7 можно применять с таким же хорошим результатом нрепараты Г12 и Г13. Б. П о л и а м и д-6,-3. 2 части препарата Г12 наносят на 98 частей гранулированного полиамида-6,6 (ультрамид A3, В ASF), получен-ный состав прядется на экструзионном расплавнопрядильном участке. Полученные волокна имеют хорошее распределение пигмента. Кроме того, для крашения в процессе прядения из расплава полиамида-6 или полиамида-6,6 можно использовать препараты, полученные указанными ниже методами изготовления и содержащие красители И, Р, С или Т. В. Полипропилен. Используют 2 части препарата Д7 и наносят на 98 частей гранулированного полипропилена (моплен, Montecatini). Состав прядут на экструзионном расплавно-прядильном участке (температура фильер 288°С) и .вытягивают -в соотношении 1:4. Эти волокна также имеют хорошее распределение пигмента. Вместо препарата Г7 можно применять с таким же хорошим результатом препараты Б10 и Г13. VIL Крашение бумажной массы. А. Изготовляют бумагу следующего состава, части: Сульфитная отбельная целлюлоза при 40°С SR100 Каолин.10 Препарат Г40,5 Смоляный клей,2,0 Сульфат алюминия4,0 Бумага равномеряо окрашена и имеет хорошее распределение пигмента. Вместо сухого препарата Г4 можно применять с таким же хорошим результатом препараты Г1 и Г7 в виде водных ласт. Б. Изготовляют декоративную бумагу следующего состава, части: Сульфитная отбеленная целлюлоза при 20°С SR100 TiOa20 Препарат В60,5 Л1еламинО|Вая смола 286 (ciba)2,0 Сульфат алюминия4,0 Алюминат натрия2,0 Сепаран NP 10 (Don chem.)0,1 Полученная таким образом декоративная бумага имеет равномерное окрашивание. С таким же хорошим результатом можно применять вместо препарата В6 препарат Г9. VIII.Краски для кожи. Пигментный раствор, состоящий из, части:Препарат С7 (в виде пасты)50 Ализариновое (в виде пасты) масло 50%10 Высококонцентрированная краска для кожи Finish С10 в порошке (ciba) Кападермный грунт L 9703 (Ciba) 250 Вода880 наносят на кожу. Вместо препарата В7 можно применять с таким же хорошим результатом препараты БЗ, Б11, Л1 и Л2. Во всех случаях получаются равномерно окрашенные кожи. IX.Печатание пигментами. А. Изготовляют пасту для печатания следующего состава, части: . . Препарат Г120 Сгусток биндера оремазина PLT 15%,960 состоящего из: биндер оремазина PLT (Ciba)150 вода320 Лаковый бензин530 Нитрат аммония - вода 1:120 Паносят смесь по способу фотофильмпети на мерсеризованную хлопчатобумажную ань. Фиксируют пигмент в течение 5 мин и . Б. 1 часть пасты для печати по примеру смешивают со смесью, части: Смешанная паста, состоящая из биндер оремазина PLT (Ciba)50 эмульгатор оремазина Р (Ciba)10 биндер оремазина PLT (Ciba)50 Вода240 Лаковый бензин680 Нитрат аммония-вода 1:120 Наносят по способу фотофильмпечати на рсеризованную хлопчатобумажную ткань. иксация пигмента происходит в течение мин при 150°С. Вместо препарата 1 можно применять с рошим результатом препарат Б2. X.Пигментное крашение. С помощью тезосовочной смеси, состоящей из, части: Биндер оремазина PLT (Ciba)50 Препарат Д12 Фосфат диаммония-вода 1:220 Вода930 рашивают на плюсовке хлопчатобумажную ань 39. Фиксируют 4 мин при 150°С. Полуется равномерное окрашивание. XI.Крашение кубовыми красилями. Препаратами Н2, НЗ, 01-03 окрашивают опчатобумажную ткань по методу Pad eam и Pad LIL Callbaut-de Blicquy. XII.Печатание кубовыми крателями. Обычный с п о со б. Печатная исходная есь, части: Сгусток поташа (щелочного сгуста) 700 Вода200 Гидросульфит80 Препарат М220 носят по способу фотофильмпечати на опчатобумажную ткань 39. Фиксация 8 мин и 103°С. Промывают следующим образом. аннаОперация 1Промывка холодной водой 2Окисление 3Промывка 4Мыловка в кипящей воде 5Промывка холодной водой Вместо препарата Н2 можно применять таким же результатом препараты НЗ, 02 03. Двухфазный метод. Печатную исдную смесь, состоящую из, части: Сгусток (сольвитоза С5-полипринт Mullus)650 Вода330 Препарат М220 наносят ПО методу фотофильмпечати на хлопчатобумажную ткань 39. После сушки производят плюсование при помощи состава, части:NaOH 36°Ве120 Ронгалит А (BASF)65 Бура15 Вода800 Фиксируют печатную смесь в течение 35 се/с при 120°С, далее промывают. Вместо препарата Н2 можно применять с хорошим результатом препараты НЗ, 01, 02 и 03. XIII. Кр а шени е диепер сными красителями. При помощи препаратов П1 и П2 можно хорошо окрашивать полиэфирные волокла по плюсовочному способу крашения. Кр шение термозольным способом. С помощью препарата П2 можно хорошо окрашивать мерсеризованную полиэфирно-хлопчатобумажную ткань 67/33 по термозольному способу крашения. XJ V. Печатание дисперсными красителями. Печатная исходная смесь, части: Препарат П120 Альбатекс ВД (Ciba)5 Сильватол 1 (Ciba)20 Вода555 Сгусток 301,12% (Ciba)400 наносят по методу фотофильмпечати на поHsCOOC НО )-ч( У-Ш

лиэфирный матери-ал. Фиксируют проявлением в течение 20 мин при 1,5 атм или термофиксацией в течение 1 мин при 200°С. Промывают следующим образом. ВаннаОперация

12 г/л гидросульфита в порошке 3 г1л NaOH Зе°Ве

1 г/л ультравона AN (Ciba) 40-50°С, 5-10 мин

2Водная при 60°С в течение 10 мин

3Промывка ткани холодной водой. XV. Краше ни е различных

материалов.

Моющий порошок. В суспензии, состоящей из, части: Моющее средство ARSS (мыльносинтетическая смесь моющих средств50

Вода50

перемешивают в течение 5 мин 5 частей суспензии, части препарата В5.

Равномерно обращенную суспензию сушат в течение 24 час при 90°С (4QQ мм рт.ст).

В. Нитрокраситель формулы

УЗ QgHsоси, Wa

. - /

(коричневый)

Г. р-Фталоцианин м-еди (синий) Д. Индиго (синий)

Е. Диоксазиновый краситель формуды

m-GQChj, COHNyyO

НзСгО хЛц

NH-COCH...

(фиолетовый)

Ж. N-хинакрндон (красный) 65 И. Периленовый краситель формулу Высушенный материал гранулируют. Моющее средство окрашено равномерно. препарата Б5 можно с таким же ycneJfOM применять препараты Б8 и Г7, а также Црепарат Г6 в виде полученной по методу примера ЗА водной пасты. Мыло. В кнет-аппарате перемешиваются и перерабатываются известным способом в куски мыло. Мыльная ocHOiBa (смеси, состоящая из пальмитата натрия и стеарата натрия)100 Этилендиаминтетрауксусная кислота 0,05 TiOzОД Суспензия, содержащая 0,1 части препарата Б15,0 Полученные куски мыла имеют равномерную окраску. Вместо препарата Б1 с таким же хорошим результатом можно применять препараты Г1 и Г7, а также препарат Г6 в виде водной пасты. Для приготовления красильного препарата используют следующие красители (см. таблицу). А. Моноазокраситель формулы -О (красный) Б. Дисазокраситель формулы СООСНз (красный) -ОС ОН

9

/с

CHjO-(

о

(красный)

ОСН.

К. Сажа (фиблак 0; Компания «Филлипс Петролеум)

Л. Красный желёзоокислый пигмент (1027; «Калихеми) в .Канновере)

М. Двуокись титана (Рутил Кронос RN № 56)

Н. Кубовый кpacиtёль формулы

О

С1

(синий) NH О

о HN С1

б. Кубовый краситель формулы

О

(красный)

П. Дисперсный краситель формулы

С1

(

-N(CaH4DH)2

С1С1

(кЬрйчн-ёвМ.) Р. Пигментный краситель формулы

(желтый)

С. Пигментный краситель формулы

(ораНжёвьш)

Т. Кубовый краситель формулы / VCQ-HN О

(коричневый)

Применяемые эфиры имеют следующие показатели.

Natrosol 180а - оксиэтилцеллюлозный эфир; средняя степень замещения 1,8; вязкость 5%-ного раствора в воде при 25°С составляет 75-15-спуаз.

Natrosol 250а-о:ксиэтилцеллюлозный эфир; средняя степень замещения 2,5; вязкость 5%-ного раствора в воде пр,и 25°С 75 - - 150 спуаз.

Modocoll Е20 - этилоксиэтилцеллюлЬзный эфир; вязкость 2%-ного раствора в воде при 20°С 50-100 спуаз.

Modocoll elOO - этилоксиэтилцеллюлъзный эфир; вязкость 2%-ного раствора в воде 5 при 20°С 250-400 спуаз.

еНеС - не растворимый в воде этилгйдроксиэтилцеллюлозный эфир; вязкость 5%-ного раствора в смеси толуолэтанол (8:2) при 25°С 10-19 спуаз.

ёНеС - Не растворимый в воде этилоксиэтилцеллюлозный эфир; вязкость 5%-ного раствора в смеси толуолэтанол (8:2) при 25°С 20-35 спуаз.

еНеС- не растворимый в воде этилоксиэтилцеллюлозный эфир; вязкость 5%-ного ра