1
Изобретение относится к строительной технике, в частности, к промышленности строительных материалов.
Известно устройство для ультразвукового контроля нарастания прочности бетона в процессе тепловой обработки, включающее генератор, вырабатывающий импульсы, синхронизированные с частотой сети, и подающий их на счетчик, преобразователи ультразвуковых колебаний (УЗК) и блок задержки. Прошедшие через бетон ультразвуковые импульсы улавливаются приемником, усиливаются, затем определяется -время их прохождения через бетон. Полученный временной показатель, преобразованный в напряжение, подается на дифференциатор, определяющий момент прекращения изменения времени прохождения УЗК. Интервал между измерениями 10- н-12 мил при пропарке.
Известно, что скорость распространения УЗК является сложной функцией состава, технологии приготовления, доследующего твердения и влагообмена бетона. И наступающий момент Прекращения изменения скорости (по времени прохождения импульса через бетон) за интервал lO-r-12 мин между измерениями не всегда характеризует нахождение заданной прочности бетона. Так как известное устройство не учитывает возможные отклонения температуры от расчетного режима тепловой
обработки, то степень точности определения прочности снижается.
Цель изобретения-повышение точности контроля при работе с бетоном или раствором, твердеющими при повышенных температурах.
Достигается это тем, что предлагаемое устройство снабжено задатчиком интервала дискретного дифференцирования для учета температуры в изделии; измерителем изменения времени распространения ультразвуковых колебаний и соединенным с ним генератором импульсов; электронным ключом; блоком заДания дополнительного времени пропарки; измерителем температуры в изделии и задатчиком контрольного времени. Выходы измерителя изменения времени распространения ультразвуковых колебаний и задатчика контрольного времени соединены со схемой сравнения, выход которой соединен с первым входом блока задания дополнительного времени пропарки и с первым входом электронного ключа выход ключа соединен со вторым входом блока задания дополнительного времени пропарки и с задатчиком интервала дискретного дифференцирования, запускающим генератор импульсов. Второй вход элекгронного ключа соединен с измерителем температуры в изделии.
Сущность изобретения поясняется блок-схемой, где: 1 - генератор электрических импульсов, 2 - датчик, а 3 - приемник УЗК, 4 - усилитель-формирователь пришедших электрических импульсов, 5 - задатчик времени между измерениями скорости распространения УЗК в зависимости от температуры в изделии - интервала дискретного дифференцирования (Г°), 6 - задатчик контрольного времени, соответствуюш,его критическому значению изменения скорости УЗК, 7- измеритель -изменения времени распространения УЗК (А) за заданный интервал Ат, 8- измеритель температуры в изделии, 9 - схема сравнения заданного и измеренного М, 10- электронный ключ, И - синхронизатор и 12- блок задания дополнительного времени пропарки в зависимости от температуры и заданной прочности бетона, соответствующей окончанию термообработки.
Устройство для контроля процесса тепловой обработки изделий из бетона или раствора работает следующим образом.
На бетон конструкции устанавливают термостойкие ультразвуковые и температурные датчики для съема информации. Электронный ключ 10 переключает информацию о температуре изделия в блок 5, который вычисляет интервал дискретного дифференцирования и запускает генератор импульсов. Измеренная разность времени распространения УЗК в бетоне за интервал дискретного дифференцирования с блока 7 поступает на схему сравнения 9. Если А, заданное в блоке 6, больше или равно измеренному, то схема сравнения формирует импульс, который поступает на блок 12, даюпдий дополнительное время пропарки при данной температуре и с последующей корректировкой его в случае изменения температуры. Если же А заданное меньше А/ измеренного, то генератор импульсов вновь запускается блоком 5, и цикл измерения повторяется до тех пор, пока А1 заданное будет больше или равно А измеренному.
Таким образом, благодаря такой компановке и взаимосвязи элементов, входящих в блоксхему, удается определить изменения скорости УЗК за принятую единицу относительного приведенного возраста; временной интервал принятой единицы относительного приведенного возраста в зависимости от температуры в изделии, значение возраста и прочности бетона или раствора в любой момент процесса твердения при различных температурных режимах, получить информацию о начале и ходе процесса структурообразования цементного камня не зависимо от исходных технологических данных приготовления и укладки бетонной смеси, установить критический момент эффективного применения ультразвука для контроля процесса структурообразования с высокой точностью, дополнительное время пропарки до заданного возраста и прочности
бетона с учетом температуры в изделии; полностью автоматизировать контроль возрастных и прочностных характеристик бетона или раствора в процессе твердения, определить время завершения процесса твердения для
любого заданного возраста, сигнализировать об окончании процесса твердения светом, звуком и подачей команды на исполнительные механизмы, исключить случаи недопропара или передержки изделий в камерах, наиболее
экономично использовать производственные площади, оборудование и формы, снизить трудозатраты и затраты в целом на изготовление изделий.
Предмет изобретения
Устройство для контроля ироцесса тепловой обработки изделий из бетона или раствора, включающее датчик и приемник ультразвуковых колебаний, схему сравнения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля при работе с бетоном или раствором, твердеющими при повышенных температурах, оно снабжено задатчиком интервала дискретного дифференцирования для учета
температуры в изделии; измерителем изменения времени распространения ультразвуковых колебаний и соединенным с ним генератором импульсов; электронным ключом; блоком задания дополнительного времени пропарки;
измерителем температуры в изделии и задатчиком контрольного времени, причем выходы измерителя изменения времени распространения ультразвуковых колебаний и задатчика контрольного времени соединены со схемой
сравнения, выход которой соединен с первым входом блока задания дополнительного времени пропарки и с первым входом электронного ключа, выход которого соединен со вторым входом блока задания дополнительного
времени пропарки и с задатчиком интервала дискретного дифференцирования, запускающим генератор импульсов, а второй вход электронного ключа соединен с измерителем температуры в изделии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля процесса тепловой обработки изделий из бетона или раствора | 1977 |
|
SU642277A2 |
Устройство для контроля процесса тепловлажностной обработки бетона | 1974 |
|
SU642275A1 |
Устройство для контроля физико-механических свойств материалов | 1985 |
|
SU1536301A1 |
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ПОСЛЕДУЮЩИМ АВТОМАТИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ЗАДАННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И КАЧЕСТВА ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2104143C1 |
Устройство для определения проч-НОСТи бЕТОНА | 1978 |
|
SU794492A1 |
Устройство для контроля кинетики твердения бетона | 1985 |
|
SU1401367A1 |
Устройство управления формированием оптимального момента подачи электроэнергии в камеру термообработки | 1983 |
|
SU1137093A1 |
УСТРОЙСТВО для УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯи | 1972 |
|
SU346659A1 |
Устройство для регулирования нарастанияпРОчНОСТи бЕТОННыХ издЕлий | 1978 |
|
SU794476A1 |
Ультразвуковое устройство для измерения механических напряжений | 1981 |
|
SU1004757A1 |
Даты
1974-06-05—Публикация
1972-11-13—Подача