точииком излучения и ультразвуковым датчиком, иричем первый выход генератора импульсов соедиыеи с излучателем ультразвукового датчика, приемник которого соединен с первыми входами измерителей скоростей продольных и поперечных волн, вторые входы которых . соединены с вторым выходом генератора импульсов, вход которого подключен к первому выходу блока управления, первый вход которого подключен через блок задания прочности к выходу блока соотношения скоростей, входы которого соединены с соответствующими выходами измерителей скоростей продольных и поперечных волн, источник излучения соединен с первым выходом измерителя плотности, второй выход которого подключен к второму входу блока управления, второй выход которого подключен к первому входу блока управления подачей теплоносителя, первый выход которого соединен с первым выходом задатчика температуры, второй выход которого подключен к датчику температуры изделия, а вход задатчика температуры соединен с соответствующим входом блока управления, третий выход которого соединен со входом измерителя плотности бетона.
На чертеже 1риведена функциональная схема предлагаемого устройства.
..,« 9
Устрой ща д держит блок управления 1, измеритеЛ Йотности бетона 2, источник излучения 3;-блок управления подачей теплоносителя 4, датчик температуры 5, задатчик температуры 6, генератор импульсов 7, ультразвуковой датчик, состоящий из измерителя 8 и приемника 9, измеритель скорости продольной волны 10, измеритель скорости поперечной волны 11, блок соотношения скоростей 12 и блок задания прочности 13.
Устройство работает следующим образом. После заполнения формы бетонной массой по команде с блока управления 1 одновременно включаются вибраторы и измеритель плотности 2. При достижении установленного значения плотности сигнал с измерителя плотности бетона 2 поступает на блок управления 1. По этому сигналу прекращается уплотнение бетонной массы и включается блок управления подачей теплоносителя 4. Скорость подачи теплоносителя регулируется с помощью датчика температуры 5, задатчика температуры 6 и блока управления подачей теплоносителя 4.
В установленном моменте цикла термовлажностной обработки с блока управления 1 включается генератор импульсов 7, с помощью которого возбуждается ультразвуковой датчик. Последний создает механические колебания в формируемом изделии. Механические колебания преобразуются в электрические сигналы, которые поступают
на измерители скоростей продольных волн 10 и поперечных волн 11. Измерители скоростей продольных волн
10и поперечных волн И запускаются с генератора импульсов 7. С измерителей скоростей продольных 10 и поперечных волн
11сигналы поступают на блок измерения соотношения скоростей 12 продольных и поперечных волн. Информация с блока 12
поступает на блок задания прочности 13. При достижении соотношения скоростей определенной величины, которая соответствует проектной прочности бетона, сигнал с выхода блока задания прочности бетона 13
поступает на блок управления 1. В этом случае с блока управления 1 .подается команда о прекращении подачи теплоносителя.
Формула изобретения
Устройство для регулирования нарастания прочности бетонных изделий, содержащее датчик температуры изделия, блок задания прочности, задатчик температуры, генератор импульсов и блок управления подачей теплоносителя к изделию, отличающееся тем, что, с целью точности регулирования, оно снабжено измерителями скорости продольных и поперечных волн,
блоком соотношения скоростей, измерителем плотности, блоком управления, источником излучения и ультразвуковым датчиком, причем первый выход генератора импульсов соединен с излучателем ультразвукового датчика, приемник которого соединен с первыми входами измерителей скоростей продольных и поперечных волн, вторые входы которых соединены с вторым выходом генератора импульсов, вход которого подключен к первому выходу блока управления, первый вход которого подключен через блок задания прочности к выходу блока соотношения скоростей, входы которого соединены с соответствующими
выходами измерителей скоростей продольных и поперечных волн, источник излучения соединен с первым выходом измерителя плотности, второй выход которого подключен к втор.ому входу блока управления,
второй выход которого подключен к первому входу блока управления подачей теплоносителя, первый выход которого соединен с первым выходом задатчика температуры, второй выход которого подключен к
датчику температуры изделия, а вход задатчика температуры соединен с соответствующим входом блока управления, третий выход которого соединен со входом измерителя плотности бетона.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство
СССР 65 № 343221, кл. G 01 N 33/38, 1970. 56
2. Система автоматического управления ПРСП. Информационный листок № 156, тепловой обработкой бетонных изделий с серия 18 Б-П. ЦИНИС Госстроя СССР, информацией о прочности на базе прибора 1973.
794476 
