До настоящего времени синтетический каучук (СК) вводят в натуральный перед самым концом вальцевания последнего, затем довальцовызают и, наконец, после окончания вальцевания вводят в смесь другие ингредиенты (наполнители, красители и т. д.).
Этот метод требует особо высокого качества синтетического каучука, в случае наличия „хрящей в последнем, изделия дают брак. При доброкачественном синтетическом каучуке смеси все же получаются с менее высокими механическими показателями, чем при предлагаемом способе. Кроме того, существующий способ сопряжен с возможностью брака, так как СК в период доставки его с места изготовления в цех обработки подвергается окислению и, вследствие неравномерного распределения катализатора в массе каучука, дальнейщей неравномерной полимеризации его с образованием более твердых уплотненных включений (хрящей), хотя продукт, изготовленный заводом производящим СК, и обладает хорошими качествами.
Согласно предлагаемому способу указанные недостатки устраняются.
Новый способ состоит в том, что синтетический каучук обрабатывается пред(161)
варительно с добавлением сажи в отношении 1 :1 (по весу) на холодных вальцах.
. Такое вальцевание производится в два приема:
1.На холодных вальцах при нормальном заказе.
2.На плотно поджатых вальцах при постоянном перемешивании в случае синтетического каучука, содержащего „хрящи.
Описанный способ предварительного вальцевания каучука с сажей может быть осуществлен в месте его изготовления (а также на употребляющих синтетический каучук заводах), чем достигается полная гарантия доброкачественности, так как исключается возможность окисления и дальнейшей полимеризации каучука в период доставки с места изготовления в цех обработки. Предварительное вальцевание каучука с сажей дает изделия лучшего качества и устраняет брак резиновых изделий (хрящи и т. д.).
Способ имеет еще следующие преимущества:
1.Можно избавиться от столь дорого стоящей при перевозках каучука тары.
2.Можно уменьщить расходы по
транспорту сажи, которая занимает значительный объем и требует большого количества вагонов.
3. Можно освободить площади для хранения сажи на складах заводов, употребляющих сажевые смеси.
Предмет изобретения.
Способ изготовления резиновых смесей, отличающийся тем, что синтетический каучук перед введением его в смесь с натуральным каучуком провальцовывают с сажей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАРОНИТ | 2008 |
|
RU2406611C2 |
ПАРОНИТ | 2008 |
|
RU2407641C2 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2149165C1 |
ОГНЕЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2103314C1 |
ОГНЕЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2105029C1 |
ЦВЕТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2446190C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАУЧУКА, НАПОЛНЕННОГО В ЖИДКОЙ ФАЗЕ ОСАЖДЕННЫМ КРЕМНЕКИСЛОТНЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ | 2009 |
|
RU2433146C2 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАССИВНЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2111984C1 |
NdBR С ПАДЕНИЕМ МОЛЯРНОЙ МАССЫ | 2014 |
|
RU2660853C2 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БОКОВОЙ РЕЗИНЫ И ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ РАДИАЛЬНАЯ ШИНА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2007 |
|
RU2429251C2 |
Авторы
Даты
1935-05-31—Публикация
1934-12-22—Подача