СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА И ОЛЕФИИОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ Советский патент 1974 года по МПК C10G9/38 

ИзобретеНИе относится к технике получения ацетилена и олефи1новых углеводородов из жидкого сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Р1звестен способ получения ацетилена и олефиновых углеводородов пиролизом углеводородного сырья в потоке гомогенного теплоносителя, причем исходное сырье вводят по оси камеры, а смесь топлива с воздухом подают в тоиочную камеру тангенциально.

Однако довольно значительное время смешеиия отрицательно сказывается на выходах ацетилена и олефинов.

Целью изобретения является разработка такого способа получения ацетилена и олефинов пиролизом жидких углеводородов, при которо.м получаются с большими выходами целевые продукты, используется тепло отходящих реакционных газов и достигается по сравнению с известны большая длительность непрерывной работы реактора.

Поставленная цель достигается за счет того, что теплоноситель подают в реакционную камеру симметрично расположенными потоками под прямым углом к реакционной камере. Желательно закалку продуктов пи(рол,иза вести свежим сырьем в погружном слое. При этом происходит также частичное крекирование сырья. Нагретое сырье из нижней части реактора направляется в бойлер для получения водяного пара, а затем подает,ся на пиролиз через блок форсунок. Охлажденные газы пиролиза направляются на очистку. Процесс может протекать при атмосферном или повышенном давлении.

Б качестве сырья для ппролнза можно использовать бензин, лигроин, керосин, газойль, сырую нефть, а также углеводородные отходы нефтехимического синтеза.

Максимальные выходы ацетилена и олефинов получаются при соотношении скорости теплоносителя к скорости сырья, равном 1,6 6,0 и скорости сырья 50-150 м/сек. Сырье распыляется с помошью форсунок, благодаря чему достигается время смешения, равное сек. Предлагаемый способ получения ацетилена н олефпновых углеводороД01В был аоробирован в лабораторных услоВИЯХ.

Пример 1. Получение ацетилена и олефиновых углеводородов проводят на реакторе (фиг. 1).

Сырье на пиролиз подают через форсунки расиыла блока ). Топливо, кислород, пар подают по двум горелкам 3. Горение проходит в топочной камере 2 и гомогенный теплоноситель направляется в реакционную камеру 4, где происходит пиролиз. Реакционные газы барботируют через слой сырья в емкости 5

и охлаждают его до температуры 180-200°С

после чего направляются на факал.Сырье и нижней части подают на пнролпз через бло форсунок. Часть сырья подают в бойлер дл охлаждения. Ниже приведены данные проведения гидролиза в лабораторных условиях иолучеиные результаты.

Сырье - керосин осветительный Расход природного газа, ,196 Расход кислорода, ,94 Расход пара, ,27 Расход керосина осветительного, кг/ч10,7 Температура природного газа, °С 230 Температура кислорода, °С250 Температура пара, °С150 Температура керосина, °С105 Получено газов пиролиза, нм /ч20 Скорость сырья, м/с40 Скорость теплоносителя, м/с100 Состав газов пиролиза (об. %): CsHn7,950 С2Н48,500 CsHs0,384 СзНб1,370 ,30 СОг16,500 СО25,200 Нз30,200 Ог0,284 Na0,780 Гомологи1,4820 Из них:

Днацетилен ,0,0560

Впнилацетилен0,0200

Метилацетилен0,2290

Пропадиен0,1390

Дивинил0,4830

РГзобутилен а-бутилен0,5850

П р и м е р 2. Сырье - керосин осветите тьный.

2,9

Расход природного

газа.

Расход кислорода,

6,2 7,3 Расход пара, Расход сырья, кг/ч

11,2

С 650 Температура природного газа.

600 Температура кислорода, °С Температура пара, °С

600

420 Температура сырья, °С

50 Скорость сырья, м/с 200 Скорость теплоносителя, м/с

Получено газовпиролиза,

18,0 Состав газов пиролиза (об. %):

СгНа8,2

С,Н,18,4

СгНо1,1

СН410,55

СоНз0,35

СОа22,5

СО11,6

На25,0

NZ1,8

Оо0,5

Предмет изобретения

1.Способ получения ацетилена и олефиновых углеводородов путем пиролиза углеводородного сырья, подаваемого по оси реакционной камеры, в присутствии гомогенного теплоносителя с последующей закалкой полученных продуктов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов теплоноситель подают в реакционную камеру симметрично расположенными потоками под прямым углом к реакционной камере.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что закалку продуктов пиролиза ведут свежим сырьем в погружном слое. х n 7 jXI -J .Xxxy,. / Ts n-jSn Нисларо Hof