Способ получения этилового спирта Советский патент 1976 года по МПК C07C31/08 C07C29/08 

1

Изобретение касается получения одноатомных насыщенных спиртов, а именно этилового спирта.

Известен способ получения этилового спирта гидратацией этилена в присутствии катализатора орто;фосфорной -кислоты, нанесенной на носитель. П;роцесс ведут при 300° С и давлении 70 атм. Конверсия этилена в этиловый спирт составляет 4,2%.

Такой способ характеризуется низкой конверсией этилена.

Цель изобретения - повышение конверсии этилена в целевой продукт.

Это достигается тем, что процесс ведут в присутствии добавок углекислого газа в количестве 0,004-0,2 об.% от исходного этилена.

Пример. В реактор, заполненный катализатором, в качестве которого используют ортофосфорную кислоту, нанесенную на силикагелевый носитель, подают 32 т/час газа, содержащего 91,0 вес.% этилена. Объем загруженного катализатора 9 м. Опыты проводят при температуре верха реактора 273- 275° С, низа реактора 300° С, с мольным отношением водяного пара к этилену 0,62-0,63 и под давлением в системе 73-75 атм.

В интервале времени работы катализатора 50-150 час производительность реактора по

спирту 2080 кг/час, конверсия этилена в этиловый спирт 4,36%.

При добавлении в циркулирующий газ 0,004 об.% СОз при тех же условиях производительность реактора возрастает до 2100 кг/ час, а конверсия этилена в спирт до 4.4%. При добавлении в циркулирующий газ 0,04 об.% СО2 производительность реактора по спирту 2300 кг/час, а конверсия - 4,81%.

Дальнейшее увеличение содержания СО2 в циркулирующем газе приводит к повышению конверсии этилена в спирт, однако при этом увеличиваются затраты щелочи на нейтрализацию СО2 на выходе из реактора, вследствие чего оптимальным количеством СО2, добавляемым в циркулирующий газ, является 0,04-0,07% от объема циркулирующего газа.

Форм у .4 а изобретен и я

Способ получения этиленового спирта гидратацией этилена при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора - ортофосфорной кислоты на носителе с последующим выделением целевого продукта известными приемами, о т л i ч а ю щ и йся тем, что, с целью увеличешш степени конверсии этилена, процесс ведут в присутствии добавок углекислого газа в количестве 0,004-0,2 об.% от исходного этилена.