1
Изобретение относится к технике нанесения покрытий на изделия в электростатическом поле путем распыления покрывающего материала.
Известно устройство для электростатического нанесения покрытий на металлические изделия, например трубы, включающее распылитель покрывающего материала и зарядную камеру с высоковольтным электродом и концентрически расположенным вокруг него диэлектрическим барьером.
Однако такое устройство не позволяет создать во всей зарядной камере электрического поля высокой напряженности и получить качественное покрытие значительной толщины.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что с целью создания во всей зарядной камере электрического поля высокой напряженности и повышения толщины и качества покрытия диэлектр-ический барьер снабжен расположенной на его наружной поверхности металлической обкладкой, имеющей одинаковую с покрываемым изделием полярность, причем высоковольтный электрод выполнен в виде шнека, а распылитель покрывающего материала в виде центробежной форсунки.
Общий вид устройства показан на чертеже.
Устройство включает зарядную камеру 1, имеющую диэлектрический барьер 2 с расположенной на его наружной поверхности металлической обкладкой 3. В полости зарядной камеры 1 размещен шнек 4 (высоковольтный электрод), снабженный игольчатыми эмиттерами 5 и подключенный к отрпцательному полюсу источника 6 высокого напряжения. Толщина диэлектрического барьера 2 принимается такой, чтобы исключить пробой между шнеком 4 и металлической обкладкой 3 при рабочем напряжении. На зарядной камере
смонтирован бункер 7 с покрывающим материалом, который подается шнеком 4 через центральный канал 8 в центробежную форсунку 9, имеющую тангенциальный подвод 10 для сжатого воздуха и установленную в днище 11, на котором смонтирована обечайка 12. Обечайка и днище выполнены с обкладкой из диэлектрика. В теле обечайки 12 по периметру расположены тангенциальные вводы 13 для создания в покрываемой трубе 14 вращательного потока воздуха.
Работает устройство следующим образом. Через тангенциальные вводы 13 в обечайку 12 подают воздух для образования в трубе 14 вращающегося потока. Вращающийся поток воздуха в трубе создается с минимальным количеством воздуха, для того чтобы скорость его в трубе была минимальной. Включают подачу сл а1ого воздуха в центробежную форсунку 9 и вращение шнека 4, к
которому подается высокое напряжение.
Благодаря небольшому расстоянию менаду шнеком 4 и заземленной металлической обкладкой 3 здесь создается электрическое -поле высокой нанряженности. Вследствие этого порошок, перемещаемый шнеком 4, заряжается за счет ионизационных процессов, происходящих в порах между частицами порошка, и контакта с заряженным шнеком. Длина зарядной камеры 1 и число оборотов шнека 4 выбираются такими, чтобы обеспечить максимальную зарядку частиц зарядами одного знака и произвести перезарядку частиц, получивших заряд, противоположный заряду шнека. Заряженный порошок разворачивается воздухом, выходящим из форсунки 9 и направляется во все стороны от оси форсунки к поверхности трубы. Попадая в созданный в трубе вращающийся поток воздуха, порошок образует полый цилиндр, в котором частицы движутся по спирали и осаждаются по мере движения на заземленной трубе 14 силами электростатического притяжения, образуя равномерное покрытие. Предмет изобретения 1.Устройство для электростатического нанесения покрытий на металлические изделия, например трубы, включаюпхее распылитель покрывающего материала и зарядную камеру с высоковольтным электродом и концентрически расположенным вокруг него диэлектрическим барьером, отличающееся тем, что, с целью создания во всей зарядной камере электрического поля высокой напряженности и повышения толщины и качества покрытия, диэлектрический барьер снабжен расположенной на его наружной поверхности металлической обкладкой, имеющей одинаковую с покрываемым изделием полярность. 2.Устрор1СТБО по п. 1, отличающееся тем, что высоковольтный электрод выполнен в виде шнека. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что раепылитель покрывающего Л1атериала выполнеп в виде центробежной форсунки
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электростатического нанесения порошковых материалов | 1987 |
|
SU1524936A1 |
Устройство для электростатического нанесения покрытий на металлические изделия | 1974 |
|
SU523719A2 |
Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов в электростатическом поле | 1982 |
|
SU1049115A1 |
Электростатический распылитель | 1976 |
|
SU707612A1 |
Устройство для анализа дисперсного состава порошков | 1979 |
|
SU1262348A1 |
Устройство для измерения фракционного состава порошков | 1974 |
|
SU530229A1 |
Распылитель порошковых материалов | 1989 |
|
SU1780844A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ | 1999 |
|
RU2163515C1 |
Распылитель для электростатического нанесения порошковых покрытий | 1987 |
|
SU1500377A1 |
Центробежный электростатический распылитель | 1982 |
|
SU1098578A1 |
ffcS-t::/;: - -- ч :V Cll .fis T S -r er ;;4 4$j j ;;5f
2 J
.±
„..
Даты
1974-06-30—Публикация
1970-03-02—Подача