1
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть применено в других отраслях, где производится намотка ленточных материалов в рулоны.
Известно ус-лройство для подсчета площади полотна, наматываемого в рулоны на продольно-резательном станке, которое содержит блок подсчета импульсов, блок выдачи сигналов торможения и останова станка и переключатели.
Недостаток устройства состоит в трудности обеспечения при подсчете площади импульсов, равного непосредственно единице площади, что не позволяет получить высокую точность измерения.
Цель изобретения - повышение точности измерения.
Достигается это тем, что устройство снабжено редуктором с передаточным числом, пропорциональным длине наматываемого полотна, и соединенным с редуктором через электромагнитную муфту вращающимся полым цилиндром, связанным с валом продольно-резательного станка, причем внутри полого цилиндра установлен источник света, а поверхность его разделена вдоль оси на полосы, на каждой из которых равноме1рно по окружности цилиндра выполнены отверстия, а снаружи цилиндра неподвижно установлены фотоэлементы, соединенные через переключатели с
блоком подсчета импульсов и блоком выдачи сигналов торможения и останова станка.
Площадь полотна вычисляется по формуле 5 1-Ь, где / - длина полотна, а b - ширина полотна. В бумажной промыщленности щирину рулонов определяют в сантиметрах, а площадь полотна в квадратных метрах, тогда один электрический импульс равен I м 100 мХ1 см при см и Ь 1 см.
Устройство для подсчета площади полотна, наматываемого в рулоны, по предложенному принципу имеет два основных узла: первый узел обеспечивает фиксацию каждых 100 пог. м полотна, а второй узел выдает с каждых 100 пог. м импульсы в единицах площади для блоков подсчета импульсов наматываемых рулонов, причем количество импульсов для каждого рулона должно быть равно количеству сантиметров его ширины. Для этого в устройстве применена поверхность вращающегося полого цилиндра, на которую любым известным способом нанесены импульсные метки (импульсные метки - это устройство, которое при определенных условиях может выдать электрические импульсы). При вращении цилиндра импульсные метки обеспечивают прохождение импульсов.
Полый цилиндр связан с ведущим валом продольно-резательного станка с помощью электромагнитной муфты и редуктора, который имеет передаточное число, обеспечивающее одип полный o6oipoT цилиндра за прохождение по поверхности ведущего вала станка 100 пог. м полотна. Для учета площади полотна в наматываемых рулонах поверхность вращающегося пилого цилиндра разделена по оси цилиндра на полосы. На каждой полосе равномерно по окружности цилиндра расположены импульсные метки. Для предварительного торможения и останова продольно-резательного станка при достижении заданного значения площади наматываемого полотна импульс предварительного торможения и импульс останова снимаются также с поверхности цилиндра в виде импульсов, пропорциональных погонной длине полотна. На чертеже дана схема устройства для подсчета площади полотна, наматываемого в рулоны, и подключение его к продольно-резательному станку. Оно содержит ведущий вал i продольно-резательного станка, элекаромагнитную муфту 2, редуктор 3, вращающийся полый цилиндр 4, полосы 6, импульсные метки (отверстия; Ь, электрические лампочки 7 для освещения фотоэлементов, фотоэлементы 8, переключатели У, блоки 10 подсчета импульсов и цифровой индикации, блок 11 выдачи сигналов торможения и останова станка, датчик 12 обрывов полотна, датчик 13 среза полотна, блок питания 14. В зависимости от конкретных условий число полос 5, отверстий 6 на полосах, электрических лампочек 7, фотоэлементов 8, переключателей 9, блоков 10 подсчета импульсов и цифровой индикации может быть различным. Полый цилиндр 4 связан с несущим валом 1 продольно-резательного станка через электромагнитную муфту 2 и редуктор 3. Передаточное число редуктора /С пропорционально длине наматываемого полотна. При вращении полого цилиндра 4 отверстия, проходя мимо фотоэлементов 8, установленных неподвижно снаружи цилиндра, пропускают через себя световой поток от элект|рических лампочек 7, установленных неподвижно внутри цилиндра, который изменяет параметры фотоэлемента. Эти изменения в виде электрических импульсов поступают через переключатели 9 на блок 10 подсчета импульсов и цифровой индикации. Переключатели 9 служат для настройки устройства на заданный режим работы. Настройка производится путем установки каждого переключателя в положение, соответствующее заданной щи|рине полотна, наматываемого в рулоны. При этом на определенные лампочку 7 и фотоэлемент 8 подается питание, и импульсы от фотоэлемента через соответствующий переключатель подаются к одному из блоков подсчета импульсов и цифровой индикации. После намотки в рулоны определенного количества полотна с поверхности цилиндра поступают пропорциональные погонной длине сигналы на блок торможения и останова станка. Ьлок питания 14 осуществляет подачу электроэнергии в электрические цепи устройства, которые сблоки|рованы с датчиком обрыва 12 и среза 13 полотна. Пример. Устройство для подсчета площади полотна пастроено для наматывания рулонов щириной 84 см, 78 см и 64 см. За один оборот полого цилиндра с его поверхности будет снято: для первого рулона 84 импульса, соответствующих площади 84 м (,84-iOO 84 м), для второго рулона 78 импульсов, соответствующих площади полотна 78 м (,78-100 78 м), для третьего |рулона 64 импульса, соответствующих площади полотна 64 м (,64-100 64 м). Направляя эти импульсы к соответствующим блокам подсчета и цифровой индикации, при вращении цилиндра получим определенные суммы импульсов, численно равные площади полотна в каждом из наматываемых рулонов. Предмет изобретения Устройство для подсчета площади полотна, наматываемого в рулоны на продольно-резательном станке, содержащее блок подсчета импульсов, блок выдачи сигналов торможения и останова станка и переключатели, отличаю щ е е с я тем, что, с целью получения импульса, равного непосредственно единице площади, оно снабжено редуктором с передаточным числом, пропорциональным длине наматываемого полотна, и соединенным с редуктором через электромагнитную муфту вращающимся полым цилиндродм, связанным с валом продольно-резательного станка, причем внутри полого цилиндра установлен источник света, а поверхность его разделена вдоль оси на полосы, на каждой из которых равноме|рно по окружности цилиндра выполнены отверстия, а снаружи цилиндра неподвижно установлены фотоэлементы, соединенные через переключатели с блоком подсчета импульсов и блоком выдачи сигналов торможения и останова станка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАТЕНТНО-ТЕХ1ШЧЕ:^НАВБИБЛИО1ТКА | 1971 |
|
SU304324A1 |
Устройство для управления перемоточным станком | 1982 |
|
SU1087594A1 |
Устройство для подсчета площади движущегося полотна | 1979 |
|
SU1002815A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАЧИ ПОЛОТЕНЕЦ | 2005 |
|
RU2388399C2 |
Установка для формирования настилов полотен эластичного материала | 1982 |
|
SU1079577A1 |
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ПОЛОТНЕ | 1992 |
|
RU2068040C1 |
Устройство для настилания и раскраивания длинномерных материалов | 1983 |
|
SU1183384A2 |
СТАНОК ДЛЯ НАКАТКИ ПОЛОТНА В РУЛОН | 1972 |
|
SU348469A1 |
СПОСОБ МАРКИРОВКИ И КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПАРАМЕТРА БУМАЖНОГО ПОЛОТНА ВЫХОДНОГО РУЛОНА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2314925C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ РУЛОНОВ | 1972 |
|
SU360431A1 |
Даты
1974-06-30—Публикация
1972-01-31—Подача