ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ Советский патент 1974 года по МПК B23K35/365 

1

Известен электрод для наплавки со стержнем из низкоуглеродистой проволоки и с покрытием, содержащим графит, ферромолибден, феррованадий, ферросилиций, ферротитан, хром, алюминий, мрамор, плавиковый шпат.

Предлагаемый электрод отличается от известного тем, что с целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях ударно-абразивного износа, в состав покрытия введены феррониобий, рутиловый концентрат и компоненты взяты в следуюш,ем соотношении, вес. %:

Графит2,5-4,0

Ферромолибден15,0-20,0

Феррованадий6,0-10,0

Ферросилиций2,0-3,0

Ферротитан5,0-10,0

Хром металлический8,0-12,0

Алюминиевый порошок2,0-5,0

Мрамор электродный22,0-26,0

Плавиковый шпат10,0-15,0

Феррониобий5,0-7,0

Рутиловый концентрат4,,5

Кроме того, в покрытие добавляют слюдяной муки - 2, поташа - 2, жидкого стекла - 22-27 вес. ч. от веса сухой шихты, коэффициент веса покрытия - 50 %.

Таким образом, электрод с легируюш.им покрытием позволяет получить наплавленный

металл на Fe-Сг-Мо-V основе легированный Nb, Si, Al и Ti, характеризующийся высокой износостойкостью при ударно-абразивном воздействии.

Введение в наплавленный металл через покрытие ванадия и молибдена способствует упрочнению металла, ослабляет отпускную хрупкость. При наличии ванадия в наплавленном металле наблюдается большая однородность размеров. зерен и большая равномерность распределения упрочняющей фазы. Наличие в металле ниобия способствует измельчению зерна, препятствует его росту при высоких температурах. Ниобий и титан обладают

большим сродством к углероду и образуют с ним устойчивые карбиды ниобия и титана.

Металл, наплавленный предлагаемым электродом, имеет исходную твердость 60- 62 HRC.

Предмет изобретения

Электрод для наплавки со стержнем из низкоуглеродистой проволоки и покрытием, содержащим графит, ферромолибден, феррованадий, ферросилиций, ферротитан, хром, алюминий, мрамор, плавиковый шпат, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях

ударно-абразивного износа, в состав покрытия 3 введены ферронио-бий, рутиловый концентрат и компоненты взяты в следующем соотношеНИИ, вес. %: Графит 2,5-4,0 Ферромолибден 15,0-20,05 Феррованадий 6,0-10,0 Ферросилиций 2,0-3,0 4 Феррониобий5,0-7,0 Ферротитан5,0-10,0 Хром металлический8,0-12,0 Алюминиевый порашок2,0-5,0 Мрамор22,0-26,0 Плавиковый шнат10,0-15,0 Рутиловый концентрат4,,5