1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.
Известен способ изготовления лигноуглеБодных пластиков из древесных частиц путем их горячего прессования при влажности исходного пресс-материала 15-25% давлении 20-50 кгс/см, температуре 140- 180°С в течение 1-2 мин на 1 мм толщины готовой плиты с последующим охлаждением до 20-40°С.
Недостатком известного способа является то, что после запрессовки пластики необходимо подвергать продолжительной сушке до влажности, равновесной условиям эксплуатации, 8-10%.
Цель изобретения - исключить операцию сушки пластиков и снизить их себестоимость.
Достигается это тем, что в древесные частицы вводят кору осины в количестве по абсолютно сухому весу 30-50%, а прессование ведут при влажности исходного пресс-материала 8-10%.
Способ позволяет исключить из технологического процесса изготовления лигноуглеводных древесных пластиков операцию сушки, которую осуществляют выдерживанием плит в специальных камерах в течение 1-5 суток или в комнатных условиях в течение примерно 30 суток, снизить себестоимость готовых пластиков.
Пример. Древесину, например, осины и кору осины измельчают до размера частиц по толщине 3 мм и мельче и смешивают в следующем соотношении, по абсолютно сухому весу, %:
древесина осины70
кора осины30
Пластики
изготовляют при следующих услоВИЯХ.
Влажность исходного
пресс-материала, %8-10
Давление прессования, кгс/см 25 Продолжительность горячего прессования на 1 мм толщины готовой плиты с последующим охлаждением до
1-03 20°С, мин Температура плит 180
пресса, °С
Полученные при этом пластики не подвергаются сушке, так как сразу после запрессовки они имеют влажность, равную условиям эксплуатации, т. е. 8-10%.
Предмет изобретения
Способ изготовления лигноуглеводных пластиков из древесных частиц путем горячего прессования, отличающийся тем, что, с 3 . целью устранения операции сушки пластиков и снижения их себестоимости, в древесные частицы вводят 30-50% коры осины по аб4солютному сухому весу, а прессование ведут при влажности исходного пресс-материала 8-10%.
