СТАНОК ДЛЯ РАЗРЕЗКИ БУМАЖНОЙ ЛЕНТБ1 ПО РЕЗУЛЬТАТАМ СЧЕТА НА ЭЛЕКТРОННО-СЧЕТНОЙ МАШИНЕ Советский патент 1974 года по МПК B41J11/66 

1

Изобретение представляет собой листорезальный сталок и предназначено для преимущественного использоваиия иа предприятиях, применяющих электронио-вычислительные машины с алфавитно-цифровым печатающим устройством, например, типа АЦПУ-128-2.

Известен станок для разрезки бумажной ленты по результатам счета иа электронносчетной мащипе, включающий рулонодержатель, механизм подачи ленты с метками к ножам для разрезки и приемное усг1)ойство.

Цель изобретения - обеспечить точную соразмерность по длине вырезаемых одноформатных листов.

Достигается это тем, что станок снабжен приспособлением для доводки меток до линии реза, взаимодействующим иосредством обгонных муфт, одна из которых поводковая, с ведущим валом механизма подачи ленты и механизмом долевой разрезки ленты с верхними и нижними ножами. Иижние ножи выполнены в виде двух блоков чащечных ножей, смонтированных на валу с пружиной сжатия между ними, прижимающей их к регулировочным винтам. Механизм подъема верхнего ножевого вала выиолнен в виде вилообразных рычагов, подвижно установленных на эксцентричном валу, жестко связаппом с системой винт- гайка.

Иа фиг. I показана кинематическая схема станка; на фиг. 2 - устройство рольной зарядки; на фиг. 3 - механизм подачи и ручной доводки бумажной ленты; на фнг. 4 - устройство для контроля точности перемещения ленты в станке и ее установки перед поперечной разрезкой; на фиг. 5 - механизм долевой резки.

Станок содержит механизм рольной зарядки, включающий размоточный вал 1 с тормозным устройством 2, намоточно-смоточный вал 3, получающий вращение от бумаговедущих валков 4 посредством цепной передачп, содержащей обгонные муфты 5 и 6, фрикцион 7,

5 просмотровый стол 8 с разглаживающей колодкой 9 и контрольной световой линией 10.

Бумагоподающее устройство содержит три пары валков 11, 12 и 13 с обгонными муфтами и пару валков 14, связанные между собой ва0 лом 15 и системой конических колес, реве|рсивный мотор-редуктор 16, воздействующий

посредством электромагнитной муфты и груп. пы прямозубых колес на блок зубчатых колес

17. Бумагоподающее устройство снабжено

5 приспособлением 18 для доводки, взаймодействуюп1,нм через обгонные муфты 19 и 20, одна }13 которых поводковая, с валом 21 и блоком зубчатых колес 17. Устройство имеет также бумагонаправляющую регулируемую кас0 сету 22 и пару бумагоотводящих планок 23. Механизм продольной резки состоит из двух irpynn 24, каждая из которых соде|ржит верхний ножевой вал 25 с дисковыми ножами, нижний ножевой вал 26 с двумя блоками чашечных ножей 27 и регулировочным устройством, включающим пружину 28 и винты 29; зубчатые колеса 30, кинематически связывающие оба вала; механизм иодъема верхнего ножевого вала, включающего вилообразные рычаги 31, подвижно установленные на эксцептричном валу 32, жестко связанного с гайкой 33, которая, взаимодействуя с неподвижным в :нтом 34, смещает вал вдоль его оси, в результате чего верхний вал 25 поднимается или опускается по диагонали. Механизм поперечной резки содержит две пары плоских ножей 35 и 36. Нижние ножи стационарные, верхние ножи, упруго прижимающиеся к режущим кромкам нижних, подвижно закреплены на балках 37, перемещаемых в вертикальной плоскости кривощипнощатунным механизмом при вращении валов 38 и 39. Последние ки-нематически связаны между собой винтовыми колесами посредством промежуточного вала 40 и однозубой кулачковой муфты 41 получают вращение от индивидуального привода 42, снабженного выключателем 43. Линия реза обозначена световой линией 44. Пара ножей 35 установлена на подвижной станине, передвигаемой механизмом перемещения 45, содержащим щтурвал, жестко связанный с зубчатым колесом, взаимодействующим с неподвижной рейкой 46. Приемное устройство предназначено для вывода готовой продукции на приемный стол и -состоит из неподвижного стола 47, сбрасывающей планки 48, качающейся с помощью кулачка рычажного механизма 49, и бункера 50. Работает станок следующим образом. Станок позволяет вырезать листы из непрерывной ленты, .предварительно запечатанной п намотанной в рулон внутрь изображением. Те рулоны, в которых начало текста приходится на конец ленты, находящейся внут|рп рулона, должны подвергаться механической перемотке на намоточно-смоточный вал 3 и с него сматываться в процессе вырезки листов. При -сматывании ленты с вала 3 фрикцион 7 работает как тормоз, используемый для натяжения ленты при подаче ее в станок. Сматывание ленты с рулона и подача ее в станок осуществляется парой бумаговедущих валков 4, связанной кинематически с бумагоподающим устройством и механизмом долевой резки. Точность установки и перемещения ленты в станке определяется совмещением специальных меток на ленте, обозначающих начало вырезаемых листов и запечатанных справа и слева по ширине ленты с контрольной световой линией 10. Последующее перемеще нпе ленты осуществляется механически от мотор-редуктора 16 до тех пор, пока первые метки на поверхности ленты, обозначающие линию ее поперечного реза, не совпадут со световой линией 44. Точность совмещения меток на ленте с линией, реза обеспечивается приспособлением для доводки меток до линии реза. Доводка осуществляется поворотом щтурвала 18, связанного через обгонные муфты 19 и 20 с валом 21 и блоком зубчатых колес 17, муфты 19 и 20 по характеру зацепления противоположны. Внутренние обоймы их жестко связаны с валом 21, а наружные - .с блоком зубчатых колес 17. При повороте против часовой СТ|релки щтурвал через зубчатую муфту и поводок поворачивает внутреннюю обойму муфты 19, вь1зывая вращение вала 21 и муфты 20, которая, заклиниваясь, поворачивает блок зубчатых колес 17, передающий вращение механизмам долевой резки и рольной зарядки. При повороте щтурвала по часовой стрелке поводок, давя на ролики муфты 19, вызывает ее расклинку и поворот внутренней обоймы, а следовательно, и вала 21, а так как при этом муфта 20 не заклинивается, то блок зубчатых колес 17 не вращается. Так как нижние валки 11, 12 и 13 мумагоподающих пар благодаря наличию обгонных муфт автоматически отключаются от привода при вращении его в обратную сторону, то вращение получает только пара валков 14, а пары валков 12 и 13 вращаются лпщь от движения ленты. При движении ленты в прямом направлении осуществляется ее долевая разрезка на полосы тремя парами дисковых и чащечных ножей, насаженных соответственно на верхние и нижние валы 25, 26. При работе верхние ножи упруго прижимаются режущими кромками к нижним. После совмещения меток вырезаемого листа со световой линией, обозгначающей линию реза стационарно-поперечного ножа 36, включают привод поперечных ножей и лента разрезается в результате смещения верхних ножей в нижнее положение. Одновременно осуществляется сбрасывание поперечного обрезка в бункер сквозь щель, образующуюся при отклонении планки 48 в вертикальное положение механизмом 49. Затем включается бумагоподающее устройство, которое перемещает вырезанный лист на приемный стол 47. При изменении длины вырезанных листов меняется взаиморасположение ножей 35 и 36. Предмет изобретения 1. Станок для разрезки бумажной ленты по результатам счета на электронио-счетной мащине, включающий рулонодержатель, механизм подачи ленты с метками к ножам для разрезки и приемное устройство, отличающийся тем, что, с целью обеспечения точной соразмерности по длине вырезаемых одноформатных листов, станок снабжен приспособлением для доводки меток до линии реза, взаимодействующим посредством обгонных муфт, одна из которых поводковая, с ведущим ва

лом механизма подачи ленты и механизмом долевой разрезки ленты с верхними и нижними ножами, а ножи для разрезки-дополнительной парой плоских ножей, установленных на станине, передвигаемой механизмом перемепдения.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что в механизме долевой разрезки ленты нижние ножи :выполнены в виде двух блоков чашечных ножей, смонтированных на валу с пружиной сжатия между ними, прижимающей их к регулировочным винтам.

3. Станок по пп. 1-2, отличающийся тем, что механизм подъема верхнего ножевого вала выполнен в виде вилообразных рычагов, подвижно установленных на эксцентричном валу, жестко связанном с системой винт - гайка.