МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСЕЧНО-ВЫТЯЖНОЙ СЕТКИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2015 года по МПК B21D31/02 B21D35/00 B21D47/02 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к машинам для штамповки сетки из листового материала.

Известен пресс для производства просечно-вытяжной сетки, описанный в авторском свидетельстве СССР №1618485, B21D 31/02, 28/00, опубликованный 07.01.1991 г. Известный пресс содержит станину с закрепленным на ней нижним рабочим инструментом, брус, размещенный в вертикальных направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения, шарнирно соединенный через промежуточную деталь со станиной и связанный с приводным валом посредством пары, каждое звено которой выполнено в виде нажимного элемента - эксцентрика с различной величиной эксцентриситета, размещенного на приводном валу, шатуна, связанного посредством шарнирных пар одним концом с брусом, а другим концом - с нажимным элементом, верхний рабочий инструмент, установленный на брусе, храповой механизм с шестернями, обеспечивающий подачу листовой заготовки.

Недостатками пресса являются ограниченные технологические возможности, связанные с невозможностью обеспечения бесступенчатого регулирования подачи листовой заготовки, сложность конструкции пресса и сложность его настройки.

Известна машина для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового материала, описанная в патенте Российской Федерации №2198758, B21D 47/02, 31/02, опубликованном 20.02.2003 г. Известная машина содержит станину, привод, эксцентриковый вал, ножевую балку, ползун с просечным ножом, стол с неподвижным ножом, подающие валки, механизм бесступенчатой подачи листовой заготовки.

Недостатком этой машины и применяемого просечного инструмента является малая долговечность. Малая долговечность машины связана с высокими динамическими нагрузками, возникающими от сил резания металла одновременно по всей длине просечного ножа, совершающего плоскопараллельное движение относительно неподвижного ножа. Малая долговечность просечного инструмента и его ограниченные технологические возможности связаны с тем, что он выполнен односторонним.

Кроме того, недостатками является также большая материалоемкость машины и большие кинематические погрешности, связанные с конструктивной особенностью подвижной балки, на которой установлен ползун с неподвижно закрепленным просечным ножом с возможностью продольного перемещения относительно подвижной балки. Такая конструкция машины требует дополнительных кинематических пар между ползуном и балкой и выполнения их высокоточными, что не всегда выполняется, следовательно, ведет к неизбежным кинематическим погрешностям.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению, выбранной в качестве прототипа, является машина для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового материала, описанная в патенте России №2281180, опубликованном 10.08.2006 г. Машина для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового материала содержит станину, привод, эксцентриковый вал, подвижную ножевую балку с просечным ножом, кинематически связанную с эксцентриковым валом, стол с неподвижным ножом и механизм бесступенчатой подачи листового материала, оснащенный валками, просечной нож выполнен двухсторонним и закреплен непосредственно на ножевой балке с возможностью переустановки, кинематическая связь ножевой балки с эксцентриковым валом выполнена в виде первой основной кинематической цепи для обеспечения качательного движения ножевой балки с просечным ножом относительно оси качания и второй дополнительной кинематической цепи для обеспечения поперечного перемещения ножевой балки с просечным ножом, при этом первая основная кинематическая цепь выполнена в виде связанного эксцентриковым валом кривошипа, ползуна со стопором для линейного регулирования упомянутого кривошипа, ползуна со стопором для линейного регулирования длины одного из концов ножевой балки и основного регулирующего шатуна, шарнирно связанного одним концом с ползуном для линейного регулирования кривошипа, а другим - с ползуном для линейного регулирования длины одного из концов ножевой балки, вторая дополнительная кинематическая цепь для обеспечения поперечного перемещения ножевой балки с просечным ножом выполнена в виде связанного с эксцентриковым валом посредством цепной передачи кулачкового механизма в виде кулачка и соединенного с закрепленным на станине шарниром толкателя, выполненного с возможностью перемещения по кулачку и оснащенного ползуном со стопором для линейного регулирования, дополнительного регулирующего шатуна и коромысла, ось качания которого связана посредством регулирующего ползуна со станиной, один конец шарнирно связан со вторым концом ножевой балки, а второй снабжен ползуном со стопором для линейного регулирования его длины, основной и дополнительный регулирующие шатуны выполнены в виде рычагов, рычаг дополнительного шатуна состоит из двух частей, первая из которых, несущая на одном конце неподвижно соединенный с ней ползун со стопором для линейного регулирования второй части, другим концом шарнирно соединена с ползуном для линейного регулирования толкателя, а вторая выполнена с возможностью линейного регулирования одного ее конца посредством упомянутого ползуна со стопором и другим концом шарнирно соединена с ползуном для линейного регулирования коромысла, при этом дополнительный шатун выполнен с возможностью регулирования его линейных размеров для обеспечения расположения оси качания ножевой балки в крайних положениях на прямой, совпадающей с линией выступов просечных ножей в их нижнем положении, а крайних положений коромысла - симметрично относительно линии, проходящей через ось качания коромысла перпендикулярно линии выступов просечных ножей в нижнем положении.

Недостатками данной машины для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового материала являются во первых малая жесткость подвижной балки, что приводит к нарушению геометрии изготавливаемой сетки, во вторых отсутствует механизм регулирования бокового зазора между подвижным и неподвижным ножами, в третьих неудобство регулирования положения неподвижного ножа по вертикали, отсутствие ручного привода для осуществления регулировок просечной машины, отсутствие механизма отсечки сетки, влияющего на производительность машины, недостаточная точность подачи листа.

Технической задачей изобретения является повышение долговечности машины и применяемого просечного инструмента, расширение технологических возможностей инструмента, снижение его кинематических погрешностей, повышение производительности и технологических возможностей машины и качества изготавливаемой сетки.

Поставленная задача достигается тем, что в машине для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового материала, содержащей станину, привод, эксцентриковый вал, кинематически связанную с эксцентриковым валом подвижную ножевую балку с просечным ножом, выполненным двухсторонним и закрепленным на подвижной ножевой балке с возможностью переустановки, неподвижную балку с ножом и связанный с ней стол, механизм бесступенчатой подачи листового материала, согласно изобретению, она снабжена ручным приводом, содержащим валик с рукояткой, ось которого проходит через ось подшипника скольжения, неподвижно установленного на станине, при этом на конце валика неподвижно закреплено зубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатым венцом, установленным на эксцентриковом валу, на валике также установлен неподвижно тормозной барабан, контактирующий с тормозной пластиной и концевым выключателем, кинематическая связь подвижной ножевой балки с эксцентриковым валом выполнена в виде первой основной кинематической цепи, обеспечивающей качательное движение подвижной ножевой балки с просечным ножом относительно оси качания, второй дополнительной кинематической цепи, обеспечивающей поперечное перемещение подвижной ножевой балки с просечным ножом, и третьей кинематической цепи, при этом первая основная кинематическая цепь образована связанным с эксцентриковым валом кривошипом, ползуном со стопором для линейного регулирования упомянутого кривошипа и основным шатуном, одним концом шарнирно связанным с ползуном для линейного регулирования кривошипа, а другим концом - шарнирно связанным с первым концом ножевой балки, вторая дополнительная кинематическая цепь образована связанным с эксцентриковым валом посредством цепной передачи кулачкового механизма в виде кулачка и закрепленным шарниром на станине толкателем, выполненным с возможностью перемещения по кулачку и оснащенным ползуном со стопором для линейного регулирования, дополнительного шатуна и коромыслом, ось качания которого связана шарниром со станиной, причем один конец упомянутого коромысла связан шарниром со вторым концом ножевой балки, а второй конец выполнен с ползуном и стопором для линейного регулирования его длины, при этом основной и дополнительный шатуны выполнены в виде рычагов, причем рычаг дополнительного шатуна состоит из двух частей, первая из которых несет на одном конце неподвижно соединенный с ней ползун со стопором для линейного регулирования второй части, а другим концом шарнирно соединена с ползуном со стопором для линейного регулирования толкателя, а вторая часть рычага упомянутого дополнительного шатуна выполнена с возможностью линейного регулирования одного ее конца посредством упомянутого ползуна со стопором с другим концом шарнирно соединена с ползуном со стопором для линейного регулирования упомянутого коромысла, при этом дополнительный шатун выполнен с возможностью регулирования его линейных размеров для обеспечения расположения оси качания ножевой балки в крайних положениях на прямой, совпадающей с линией выступов просечных ножей в их горизонтальном положении, а третья кинематическая цепь образована механизмом бесступенчатой подачи листового материала и содержит червячный вал, обгонную муфту прямого хода, валки для подачи листового материала, установленные друг за другом между упомянутыми червячным валом и обгонной муфтой прямого хода, обгонную муфту обратного хода для компенсации противодействия продольных упругих сил движущегося листа и электромагнитную муфту, выполненную с возможностью прерывания подачи листа при работающей машине, кривошип, выполненный с возможностью линейной регулировки посредством ползуна и стопора эксцентриситета вала, определяющего величину подачи листа валками, шатун червячного вала, шарнирно соединенный с ползуном и с одним из концов упомянутого коромысла, другой конец которого соединен с наружной обоймой обгонной муфты прямого хода, внутренняя обойма которой неподвижно закреплена на промежуточной втулке, установленной неподвижно на червячном валу, а на другом конце промежуточной втулки неподвижно установлена одна из частей электромагнитной муфты, вторая часть которой неподвижно соединена с червячным валом, на котором также установлена неподвижно внутренняя обойма обгонной муфты обратного хода, внешняя обойма которой установлена неподвижно в стакане, закрепленном на корпусе червячного редуктора, подвижно соединенного с червячным колесом, которое цепной передачей связано с упомянутыми валками, при этом подвижная ножевая балка с просечным ножом выполнена с расположенными с двух ее сторон накладками и двумя щеками, между которыми имеют возможность касательного перемещения упомянутые накладки, при этом одна из щек связана неподвижно со столом, а другая связана с ней болтами через сменные вставки, расположенные по краям щек, и выполнена регулируемой, причем щеки выполнены с отверстиями для подачи смазки для контакта с накладками, снизу щеки по всей длине связаны друг с другом поддоном со сливным отверстием для приема стекающей смазки, а неподвижная балка с неподвижным ножом содержит расположенные по краям механизмы регулирования положения, каждый из которых выполнен в виде углового регулятора положения, стороны которого имеют установочные отверстия для обеспечения регулировки по горизонтали и по вертикали положения неподвижного ножа относительно просечного подвижного ножа, вертикальные стороны которого закреплены болтами через шайбы к каждой из сторон неподвижной балки, а горизонтальные стороны закреплены болтами через шайбы к станине.

За счет того, что, машина для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового материала снабжена ручным приводом, содержащим валик с рукояткой, ось которого проходит через ось подшипника скольжения, неподвижно установленного на станине, при этом на конце валика неподвижно закреплено зубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатым венцом, установленным на эксцентриковом валу, на валике также установлен неподвижно тормозной барабан, контактирующий с тормозной пластиной и концевым выключателем, кинематическая связь подвижной ножевой балки с эксцентриковым валом выполнена в виде первой основной кинематической цепи, обеспечивающей качательное движение подвижной ножевой балки с просечным ножом относительно оси качания, второй дополнительной кинематической цепи, обеспечивающей поперечное перемещение подвижной ножевой балки с просечным ножом, и третьей кинематической цепи, при этом первая основная кинематическая цепь образована связанным с эксцентриковым валом кривошипом, ползуном со стопором для линейного регулирования упомянутого кривошипа и основным шатуном, одним концом шарнирно связанным с ползуном для линейного регулирования кривошипа, а другим концом - шарнирно связанным с первым концом ножевой балки, вторая дополнительная кинематическая цепь образована связанным с эксцентриковым валом посредством цепной передачи кулачкового механизма в виде кулачка и закрепленным шарниром на станине толкателем, выполненным с возможностью перемещения по кулачку и оснащенным ползуном со стопором для линейного регулирования, дополнительного шатуна и коромыслом, ось качания которого связана шарниром со станиной, причем один конец упомянутого коромысла связан шарниром со вторым концом ножевой балки, а второй конец выполнен с ползуном и стопором для линейного регулирования его длины, при этом основной и дополнительный шатуны выполнены в виде рычагов, причем рычаг дополнительного шатуна состоит из двух частей, первая из которых несет на одном конце неподвижно соединенный с ней ползун со стопором для линейного регулирования второй части, а другим концом шарнирно соединена с ползуном со стопором для линейного регулирования толкателя, а вторая часть рычага упомянутого дополнительного шатуна выполнена с возможностью линейного регулирования одного ее конца посредством упомянутого ползуна со стопором с другим концом, шарнирно соединена с ползуном со стопором для линейного регулирования упомянутого коромысла, при этом дополнительный шатун выполнен с возможностью регулирования его линейных размеров для обеспечения расположения оси качания ножевой балки в крайних положениях на прямой, совпадающей с линией выступов просечных ножей в их горизонтальном положении, а третья кинематическая цепь образована механизмом бесступенчатой подачи листового материала и содержит червячный вал, обгонную муфту прямого хода, валки для подачи листового материала, установленные друг за другом между упомянутыми червячным валом и обгонной муфтой прямого хода, обгонную муфту обратного хода для компенсации противодействия продольных упругих сил движущегося листа и электромагнитную муфту, выполненную с возможностью прерывания подачи листа при работающей машине, кривошип, выполненный с возможностью линейной регулировки посредством ползуна и стопора эксцентриситета вала, определяющего величину подачи листа валками, шатун червячного вала, шарнирно соединенный с ползуном и с одним из концов упомянутого коромысла, другой конец которого соединен с наружной обоймой обгонной муфты прямого хода, внутренняя обойма которой неподвижно закреплена на промежуточной втулке, установленной неподвижно на червячном валу, а на другом конце промежуточной втулки неподвижно установлена одна из частей электромагнитной муфты, вторая часть которой неподвижно соединена с червячным валом, на котором также установлена неподвижно внутренняя обойма обгонной муфты обратного хода, внешняя обойма которой установлена неподвижно в стакане, закрепленном на корпусе червячного редуктора, подвижно соединенного с червячным колесом, которое цепной передачей связано с упомянутыми валками, при этом подвижная ножевая балка с просечным ножом выполнена с расположенными с двух ее сторон накладками и двумя щеками, между которыми имеют возможность касательного перемещения упомянутые накладки, при этом одна из щек связана неподвижно со столом, а другая связана с ней болтами через сменные вставки, расположенные по краям щек, и выполнена регулируемой, причем щеки выполнены с отверстиями для подачи смазки для контакта с накладками, снизу щеки по всей длине связаны друг с другом поддоном со сливным отверстием для приема стекающей смазки, а неподвижная балка с неподвижным ножом содержит расположенные по краям механизмы регулирования положения, каждый из которых выполнен в виде углового регулятора положения, стороны которого имеют установочные отверстия для обеспечения регулировки по горизонтали и по вертикали положения неподвижного ножа относительно просечного подвижного ножа, вертикальные стороны которого закреплены болтами через шайбы к каждой из сторон неподвижной балки, а горизонтальные стороны закреплены болтами через шайбы к станине, повышается долговечность машины и применяемого просечного инструмента, расширяются технологические возможности инструмента, снижаются его кинематические погрешности, повышается производительность и технологические возможности машины и качество изготавливаемой сетки.

Таким образом, совокупность заявляемых признаков позволяет повысить долговечность машины и применяемого просечного инструмента, расширить технологические возможности инструмента, снизить его кинематические погрешности, уменьшить материалоемкость машины, повысить производительность, технологические возможности машины и качества изготавливаемой сетки.

Заявляемая машина для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового материала обладает новизной, отличаясь от прототипа перечисленными выше признаками, и обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Заявляемая машина для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового материала соответствует критерию изобретательский уровень, поскольку известность влияния названных отличительных признаков на указанный технический результат не подтверждена известными техническими решениями.

Заявляемая машина для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового материала может изготавливаться на типовом оборудовании и найти широкое применение в народном хозяйстве и поэтому соответствует критерию «промышленная применимость».

Сущность предлагаемой машины для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового материала поясняется чертежами, где представлено:

на фиг. 1 - кинематическая схема машины для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового материала;

на фиг. 2 - кинематическая схема машины для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового материала;

на фиг. 3 - то же, разрез А-А;

на фиг. 4 - то же, разрез Б-Б;

на фиг. 5 - то же, вид В.

Машина для изготовления просечно-вытяжной сетки содержит станину 1, на которой размещены электрический привод 2, эксцентриковый вал 3, кулачковый механизм 4, неподвижная балка 5 с неподвижным ножом 6, механизм 7 бесступенчатой подачи листового материала (третья кинематическая цепь) с валками 8, 9, подвижная балка 10 с просечным ножом 11, соединенная двумя концами 12, 13 посредством первой основной 14 и второй дополнительной 15 кинематических цепей с эксцентриковым валом 3. Электрический привод 2 связан с эксцентриковым валом 3 ременной передачей 16, эксцентриковый вал 3 связан с кулачковым механизмом 4 цепной передачей 17.

Дополнительно в машину введен механизм 18 регулирования положения неподвижной балки и ручной привод 19 (Фиг. 1).

Первая основная кинематическая цепь 14 соединяет эксцентриковый вал 3 с концом 12 балки 10. Первая основная кинематическая цепь 14 выполнена в виде связанного с эксцентриковым валом 3 первого кривошипа 20, линейно регулируемого первым ползуном 21 с первым стопором 22 и регулирующего эксцентриситет вала 3, определяющего величину перемещения конца 12 подвижной балки 10, основного шатуна 23, выполненного в виде рычага и соединенного первым шарниром 24 с первым ползуном 21, вторым шарниром 25 с концом 12 балки 10 (Фиг. 1, 2).

Вторая дополнительная кинематическая цепь 15 соединяет эксцентриковый вал 3 с концом 13 балки 10 и состоит из связанного цепной передачей 17 с эксцентриковым валом 3 кулачкового механизма 4, толкатель 26 которого перемещается по кулачку 27, линейно регулируется вторым ползуном 28 со вторым стопором 29 и соединяется с третьим шарниром 30, закрепленным на станине 1, из дополнительного шатуна 31, выполненного в виде рычага, состоящего из двух частей 32, 33, первая часть 32 которого одним концом соединена четвертым шарниром 34 со вторым ползуном 28, другим концом неподвижно связана с третьим ползуном 35 с третьим стопором 36, вторая часть 33 которого одним концом линейно регулируется третьим ползуном 35 с третьим стопором 36, другим концом соединена пятым шарниром 37 с четвертым ползуном 38 с четвертым стопором 39, из первого коромысла 40, ось качания которого шестым шарниром 41 связана со станиной 1, одним концом линейно регулируемого четвертым ползуном 38 с четвертым стопором 39, другим концом седьмым шарниром 42 связанного со вторым концом 13 ножевой балки 10 (Фиг. 1, 2).

Третья кинематическая цепь или механизм 7 бесступенчатой подачи листового материала содержит установленные друг за другом между червячным валом 43 и обгонной муфтой 44 прямого хода обгонную муфту 45 обратного хода для предотвращения продольных упругих сил движущегося листа и электромагнитную муфту 46, прерывающую подачу листа при работающей машине.

Механизм 7 бесступенчатой подачи листового материала с валками 8, 9 состоит из второго кривошипа 47, линейно регулируемого пятым ползуном 48 и пятым стопором 49, регулирующего эксцентриситет вала 3, определяющего величину подачи листа валками 8, 9, из шатуна 50 червячного вала 43, соединенного через восьмой шарнир 51 с пятым ползуном 48 и через девятый шарнир 52 с одним из концов второго коромысла 53, другой конец которого соединен с наружной обоймой обгонной муфты 44 прямого хода, внутренняя обойма которой неподвижно закреплена на промежуточной втулке 54, установленной неподвижно на червячном валу 43, на другом конце промежуточной втулки 54 неподвижно установлена одна из частей электромагнитной муфты 46, вторая часть которой неподвижно соединена с червячным валом 43. На этом же червячном валу 43 установлена неподвижно внутренняя обойма обгонной муфты 45 обратного хода, внешняя обойма которой установлена неподвижно в стакане 55, закрепленном на корпусе 56 червячного редуктора. Червячный вал 43 соединен подвижно с червячным колесом 57, которое цепной передачей 58 связано с валками 8, 9 (фиг. 4).

Неподвижная балка 5 с неподвижным ножом 6 выполнена по краям с механизмами 18 регулирования положения. Каждый механизм регулирования положения представляет собой регулятор 59 положения угловой, стороны 60, 61 которого выполнены соответственно с установочными отверстиями 62, 63, вертикальная сторона 60, которого крепится болтом 64 через шайбу 65 с двух сторон к неподвижной балке 5, горизонтальная сторона 61 крепится болтом 64 через шайбу 65 к станине 1. Установочные отверстия 62, 63 обеспечивают регулировку по горизонтали и вертикали положения неподвижного ножа 6 относительно просечного подвижного ножа 11 (фиг. 3).

В примере исполнения подвижная ножевая балка 10 выполнена с просечным ножом 11. Просечной нож 11 выполнен двухсторонним, режущими кромками 66, 67 с возможностью его переустановки на балке 10 при помощи винтов 68 (Фиг. 3). Кроме того, подвижная ножевая балка 10 выполнена с двух сторон с накладками 69, касательно движущимися между двух щек 70, 71 одна из щек 70 связана неподвижно со станиной 1, другая регулировочная 71 связана с ней болтами 72 через сменные вставки 73 по краям щек 71, 72. Щеки 71, 72 выполнены с отверстиями 74 для подачи смазки для контакта с накладками 69, снизу щеки 71, 72 по всей длине связаны друг с другом при помощи болтов 75 поддоном 76 со сливным отверстием 77 для приема стекающей смазки.

Ручной привод 19 содержит вал 78, с одного конца которого расположено зубчатое колесо 79, входящее в зацепление с венцом 80 эксцентрикового вала 3, с другого конца рукоятка 81 для вращения вала и его осевого перемещения относительно опоры 82, установленной неподвижно на станине 1 просечной машины. Для предотвращения произвольного перемещения вала 78 вдоль опоры 82 предусмотрена тормозная пластина 83, прижимаемая пружиной 84 к барабану 85 с конической частью на одной из сторон, неподвижно установленному на валу 78. Для предотвращения непроизвольного включения электропривода 2 на станине 1 установлен конечный выключатель 86, контактирующий с барабаном 85 вала 78 (фиг. 5).

Машина работает следующим образом. С электрического привода 2 вращение при помощи ременной передачи 16 передается на эксцентриковый вал 3, с которого поток мощности расходится по трем направлениям.

Первый поток идет по основной кинематической цепи 14 таким образом. С эксцентрикового вала 3 через вращающийся первый кривошип 20, линейно регулируемый по длине первым ползуном 21 с первым стопором 22, первый шарнир 24, основной шатун 23, второй шарнир 25, на конец 12, балки 10 с неподвижным просечным ножом 11, осуществляя ее подъем и опускание на заданный угол относительно седьмого шарнира 42, не принимающего участие в этом движении (Фиг. 1, 2).

Второй поток идет по дополнительной кинематической цепи 15 таким образом. С эксцентрикового вала 3 через цепную передачу 17 на кулачок 27 кулачкового механизма 4, с кулачка 27 на толкатель 26, совершающий качательное движение относительно третьего шарнира 30, линейно регулируемый по длине вторым ползуном 28 со вторым стопором 29 относительно этого же третьего шарнира 30, третий шарнир 30, дополнительный шатун 31 из двух частей 32, 33, линейно регулируемый по длине третьим ползуном 35 с третьим стопором 36, пятый шарнир 37, четвертый ползун 38 с четвертым стопором 39, линейно регулирующий по длине первое коромысло 40, с первого коромысла 40, опирающегося на шестой шарнир 41, через шарнир 42 на второй конец 13 балки 10 с ножом 11, осуществляя их поперечное перемещение, необходимое для просечки и вытяжки очередного ряда сетки, сдвинутого в процессе поперечного перемещения относительно предыдущего ряда на половину длины ячейки (Фиг. 1, 2).

Качательное движение балки 10 в сочетании с поперечным перемещением дает возможность просекать и вытягивать листовой материал, выступами ножа 11 последовательно, используя эффект «ножниц».

Третий поток идет с эксцентрикового вала 3 через второй кривошип 47, линейно регулируемый по длине пятым ползуном 48 с пятым стопором 49, восьмой шарнир 51, шатун 50 червячного вала 43, девятый шарнир 52, второе коромысло 53, качающееся относительно оси червячного вала 43, обгонную муфту 44 прямого хода, промежуточную втулку 54, электромагнитную муфту 46, червячную пару (червячный вал 43 - червячное колесо 57), цепную передачу 58 на валки 8, 9. Во время холостого хода обгонной муфты 44 прямого хода упругие силы со стороны листа стремятся повернуть червячное колесо 57 в обратную сторону, что приводит к отсечке сетки. Для предотвращения обратных перемещений предусмотрена обгонная муфта 45 обратного хода, которая обратный импульс замыкает через стакан 55 на корпус 56 червячного редуктора, что предотвращает вращение червячного колеса 57 в обратную сторону и, следовательно, непроизвольную отсечку сетки.

Для выполнения операции отсечки сетки предусмотрена электромагнитная муфта 46, состоящая из двух частей, постоянно соединенных между собой под действием электромагнитных сил во время процесса изготовления сетки. Для отсечки сетки обесточивают электромагнитную муфту 46, происходит разрыв кинематической цепи между промежуточной втулкой 54 и червячным валом 43, что приводит к остановке валков 8, 9, подающих лист. При работающем электрическом приводе 2 подвижная ножевая балка 10 перерубает перемычку на сетке, отсекая часть сетки от основного листа.

Ручной привод 19 работает следующим образом. Для включения ручного привода 19 необходимо рукояткой 81 переместить вал 78 вдоль опоры 82 до ввода в зацепление зубчатого колеса 79 с венцом 80 (фиг. 5). При этом барабан 85 конической частью наезжает на конечный выключатель 86, который разрывает электрическую цепь электрического привода 2, предотвращая его непроизвольное включение.

Вращение рукоятки 81 относительно оси вала 78 приводит в движение эксцентриковый вал 3 и связанные с ним кинематические цепи 14, 15, механизм 7 бесступенчатой подачи листового материала.

Для включения ручного привода 19 необходимо рукояткой 81 переместить вал 78 вдоль оси опоры 82 до вывода зубчатого колеса 79 из зацепления с венцом 80, при этом барабан 85 воздействует на конечный выключатель 86, который замыкает электрическую цепь и обеспечивает включение электрического привода 2. Ручной привод 19 облегчает выполнять регулировку параметров просечной машины - зазор между боковыми поверхностями подвижных 11 и неподвижных 6 ножей, шаг переустановки подвижной балки 10.

Для качественного изготовления просечно-вытяжной сетки машина имеет следующие виды регулировок и механизмы для их реализации.

Регулировка начального горизонтального положения неподвижной балки 5 с ножом 6 выполнена с механизмом 18 регулирования положения и описана выше.

Регулировка величины подъема подвижной ножевой балки 10 относительно ее нижнего положения осуществляется за счет изменения эксцентриситета - изменения положения первого ползуна 21 с последующей его фиксацией первым стопором 22 на первом кривошипе 20.

Неподвижная балка 5 с неподвижным ножом 6 выполнена по краям с механизмами 18 регулирования положения. Каждый механизм 18 регулирования положения представляет собой регулятор 59 положения угловой, стороны 60, 61 которого выполнены соответственно с установочными отверстиями 62, 63, вертикальная сторона 60 которого крепится болтом 64 через шайбу 65 с двух сторон к неподвижной балке 5, горизонтальная сторона 61 крепится болтом 64 через шайбу 65 к станине 1.

Регулировка начального горизонтального положения ножевой балки 5 с закрепленным на ней ножом 6 осуществляется механизмами 18 регулирования положения. Установочные отверстия 62, 63 регулятора 59 обеспечивают регулировку по горизонтали и вертикали положения неподвижного ножа 6 относительно просечного подвижного ножа 11 (фиг. 3).

Регулировка величины поперечной подачи ножевой балки 10 осуществляется ползунами вторым 28, четвертым 38. Для уменьшения величины поперечной подачи перемещением четвертого ползуна 38 увеличивают плечо первого коромысла 40 и вторым ползуном 28 уменьшают плечо толкателя 26 с последующей фиксацией ползунов второго 28, четвертого 38 стопорами вторым 29, четвертым 39.

Подбирая линейные размеры дополнительного шатуна 31, машину настраивают таким образом, что ось качания ножевой балки, проходящая через седьмой шарнир 42 параллельно плоскости перемещения листа, в крайних положениях находится на прямой, совпадающей с линией выступов просечных ножей в их нижнем положении, а крайние положения первого коромысла 40 в седьмом шарнире 42 симметричны относительно линии, проходящей через ось качания первого коромысла 40 в шестом шарнире 41 перпендикулярно линии выступов просечных ножей в нижнем положении, что обеспечивает одинаковую форму изготовления ячейки сетки при крайне левом и крайне правом положении балки 10 с ножом 11. Линейные размеры дополнительного шатуна 31 подбирают, линейно перемещая его части 32, 33 относительно друг друга при помощи третьего ползуна 35 и фиксируя необходимую длину третьим стопором 36.

Регулировка величины подачи листового материала осуществляется перемещением пятого ползуна 48 относительно второго кривошипа 47 с последующей его фиксацией пятым стопором 49.

Увеличение эксцентриситета увеличивает угол размаха второго коромысла 53, следовательно, и величину углового перемещения подающих валков 8, 9, что влечет увеличение подачи листового материала за оборот эксцентрикового вала 3.

Согласование потока мощности по фазе поясняется положением линии, проходящей через вершину зубьев просечного ножа 11, которая в начальный момент времени занимает верхнее положение (соответствующее положению х-х на фиг. 2).

При опускании ножевой балки 10 до положения образования зазора между просечным ножом 11 и неподвижным ножом 6 (положение x1-x1 на фиг. 2) начинает осуществляться поперечное перемещение балки 10 с ножом 11 на половину длины ячейки сетки за счет выполнения кулачка 27 с определенным профилем, движение которого согласовано с движением эксцентрикового вала 3 цепной передачей 17. Одновременно происходит перемещение листового материала подающими валками 8, 9 за счет включения обгонной муфты 44 прямого хода.

Заканчивается поперечное перемещение балки 10 с ножом 11 и подача листового материала в момент подъема балки 10 с ножом 11, когда она прошла крайнее нижнее положение (положение х2-х2 на фиг. 2) и занимает положение, обеспечивающее запас зазора между верхним и нижним ножами 11,6.

Просечной нож 11 по мере затупления режущих кромок 66 снимают с балки 10, переворачивают другой стороной для работы режущих кромок 67 при помощи винтов 68.

В заявляемом изобретении повышается долговечность машины и применяемого просечного инструмента, расширяются технологические возможности инструмента, снижаются его кинематические погрешности, повышается производительность и технологические возможности машины и качество изготавливаемой сетки, за счет того, что снабжена ручным приводом, содержащим валик с рукояткой, ось которого проходит через ось подшипника скольжения, неподвижно установленного на станине, при этом на конце валика неподвижно закреплено зубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатым венцом, установленным на эксцентриковом валу, на валике также установлен неподвижно тормозной барабан, контактирующий с тормозной пластиной и концевым выключателем, кинематическая связь подвижной ножевой балки с эксцентриковым валом выполнена в виде первой основной кинематической цепи, обеспечивающей качательное движение подвижной ножевой балки с просечным ножом относительно оси качания, второй дополнительной кинематической цепи, обеспечивающей поперечное перемещение подвижной ножевой балки с просечным ножом, и третьей кинематической цепи, при этом первая основная кинематическая цепь образована связанным с эксцентриковым валом кривошипом, ползуном со стопором для линейного регулирования упомянутого кривошипа и основным шатуном, одним концом шарнирно связанным с ползуном для линейного регулирования кривошипа, а другим концом - шарнирно связанным с первым концом ножевой балки, вторая дополнительная кинематическая цепь образована связанным с эксцентриковым валом посредством цепной передачи кулачкового механизма в виде кулачка и закрепленным шарниром на станине толкателем, выполненным с возможностью перемещения по кулачку и оснащенным ползуном со стопором для линейного регулирования, дополнительного шатуна и коромыслом, ось качания которого связана шарниром со станиной, причем один конец упомянутого коромысла связан шарниром со вторым концом ножевой балки, а второй конец выполнен с ползуном и стопором для линейного регулирования его длины, при этом основной и дополнительный шатуны выполнены в виде рычагов, причем рычаг дополнительного шатуна состоит из двух частей, первая из которых несет на одном конце неподвижно соединенный с ней ползун со стопором, для линейного регулирования второй части, а другим концом шарнирно соединена с ползуном со стопором для линейного регулирования толкателя, а вторая часть рычага упомянутого дополнительного шатуна выполнена с возможностью линейного регулирования одного ее конца посредством упомянутого ползуна со стопором с другим концом, шарнирно соединена с ползуном со стопором для линейного регулирования упомянутого коромысла, при этом дополнительный шатун выполнен с возможностью регулирования его линейных размеров для обеспечения расположения оси качания ножевой балки в крайних положениях на прямой, совпадающей с линией выступов просечных ножей в их горизонтальном положении, а третья кинематическая цепь образована механизмом бесступенчатой подачи листового материала и содержит червячный вал, обгонную муфту прямого хода, валки для подачи листового материала, установленные друг за другом между упомянутыми червячным валом и обгонной муфтой прямого хода, обгонную муфту обратного хода для компенсации противодействия продольных упругих сил движущегося листа и электромагнитную муфту, выполненную с возможностью прерывания подачи листа при работающей машине, кривошип, выполненный с возможностью линейной регулировки посредством ползуна и стопора эксцентриситета вала, определяющего величину подачи листа валками, шатун червячного вала шарнирно соединенный с ползуном и с одним из концов упомянутого коромысла, другой конец которого соединен с наружной обоймой обгонной муфты прямого хода, внутренняя обойма которой неподвижно закреплена на промежуточной втулке, установленной неподвижно на червячном валу, а на другом конце промежуточной втулки неподвижно установлена одна из частей электромагнитной муфты, вторая часть которой неподвижно соединена с червячным валом, на котором также установлена неподвижно внутренняя обойма обгонной муфты обратного хода, внешняя обойма которой установлена неподвижно в стакане, закрепленном на корпусе червячного редуктора, подвижно соединенного с червячным колесом, которое цепной передачей связано с упомянутыми валками, при этом подвижная ножевая балка с просечным ножом выполнена с расположенными с двух ее сторон накладками и двумя щеками, между которыми имеют возможность касательного перемещения упомянутые накладки, при этом одна из щек связана неподвижно со столом, а другая связана с ней болтами через сменные вставки, расположенные по краям щек, и выполнена регулируемой, причем щеки выполнены с отверстиями для подачи смазки для контакта с накладками, снизу щеки по всей длине связаны друг с другом поддоном со сливным отверстием для приема стекающей смазки, а неподвижная балка с неподвижным ножом содержит расположенные по краям механизмы регулирования положения, каждый из которых выполнен в виде углового регулятора положения, стороны которого имеют установочные отверстия для обеспечения регулировки по горизонтали и по вертикали положения неподвижного ножа относительно просечного подвижного ножа, вертикальные стороны которого закреплены болтами через шайбы к каждой из сторон неподвижной балки, а горизонтальные стороны закреплены болтами через шайбы к станине.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к машинам для штамповки сетки из листового материала. Подвижная ножевая балка с просечным ножом кинематически связана с эксцентриковым валом машины. При этом ножевая балка выполнена с расположенными с двух ее сторон накладками и двумя щеками, между которыми имеют возможность касательного перемещения упомянутые накладки. Причем щеки выполнены с отверстиями для подачи смазки для контакта с накладками. Кроме того, неподвижная балка с неподвижным ножом содержит расположенные по краям механизмы регулирования положения. Кинематическая связь подвижной ножевой балки с эксцентриковым валом выполнена в виде первой основной кинематической цепи, обеспечивающей качательное движение подвижной ножевой балки с просечным ножом относительно оси качания, второй дополнительной кинематической цепи, обеспечивающей поперечное перемещение подвижной ножевой балки с просечным ножом, и третьей кинематической цепи, образованной механизмом бесступенчатой подачи листового материала. Расширяются технологические возможности, и повышается качество изготавливаемой сетки. 5 ил.

Машина для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового материала, содержащая станину, привод, эксцентриковый вал, кинематически связанную с эксцентриковым валом подвижную ножевую балку с просечным ножом, выполненным двухсторонним и закрепленным на подвижной ножевой балке с возможностью переустановки, неподвижную балку с ножом и связанный с ней стол, механизм бесступенчатой подачи листового материала, отличающаяся тем, что она снабжена ручным приводом, содержащим валик с рукояткой, ось которого проходит через ось подшипника скольжения, неподвижно установленного на станине, при этом на конце валика неподвижно закреплено зубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатым венцом, установленным на эксцентриковом валу, на валике также установлен неподвижно тормозной барабан, контактирующий с тормозной пластиной и концевым выключателем, кинематическая связь подвижной ножевой балки с эксцентриковым валом выполнена в виде первой основной кинематической цепи, обеспечивающей качательное движение подвижной ножевой балки с просечным ножом относительно оси качания, второй дополнительной кинематической цепи, обеспечивающей поперечное перемещение подвижной ножевой балки с просечным ножом, и третьей кинематической цепи, при этом первая основная кинематическая цепь образована связанным с эксцентриковым валом кривошипом, ползуном со стопором для линейного регулирования упомянутого кривошипа и основным шатуном, одним концом шарнирно связанным с ползуном для линейного регулирования кривошипа, а другим концом - шарнирно связанным с первым концом ножевой балки, вторая дополнительная кинематическая цепь образована связанным с эксцентриковым валом посредством цепной передачи кулачковым механизмом в виде кулачка и закрепленным шарниром на станине толкателем, выполненным с возможностью перемещения по кулачку и оснащенным ползуном со стопором для линейного регулирования, дополнительным шатуном и коромыслом, ось качания которого связана шарниром со станиной, причем один конец упомянутого коромысла связан шарниром со вторым концом ножевой балки, а второй конец выполнен с ползуном и стопором для линейного регулирования его длины, при этом основной и дополнительный шатуны выполнены в виде рычагов, причем рычаг дополнительного шатуна состоит из двух частей, первая из которых несет на одном конце неподвижно соединенный с ней ползун со стопором для линейного регулирования второй части, а другим концом шарнирно соединена с ползуном со стопором для линейного регулирования толкателя, а вторая часть рычага упомянутого дополнительного шатуна выполнена с возможностью линейного регулирования одного ее конца посредством упомянутого ползуна со стопором, а другим концом шарнирно соединена с ползуном со стопором для линейного регулирования упомянутого коромысла, при этом дополнительный шатун выполнен с возможностью регулирования его линейных размеров для обеспечения расположения оси качания ножевой балки в крайних положениях на прямой, совпадающей с линией выступов просечных ножей в их горизонтальном положении, а третья кинематическая цепь образована механизмом бесступенчатой подачи листового материала и содержит червячный вал, обгонную муфту прямого хода, валки для подачи листового материала, установленные друг за другом между упомянутыми червячным валом и обгонной муфтой прямого хода, обгонную муфту обратного хода для компенсации противодействия продольных упругих сил движущегося листа и электромагнитную муфту, выполненную с возможностью прерывания подачи листа при работающей машине, кривошип, выполненный с возможностью линейной регулировки посредством ползуна и стопора эксцентриситета вала, определяющего величину подачи листа валками, шатун червячного вала, шарнирно соединенный с ползуном и с одним из концов упомянутого коромысла, другой конец которого соединен с наружной обоймой обгонной муфты прямого хода, внутренняя обойма которой неподвижно закреплена на промежуточной втулке, установленной неподвижно на червячном валу, а на другом конце промежуточной втулки неподвижно установлена одна из частей электромагнитной муфты, вторая часть которой неподвижно соединена с червячным валом, на котором также установлена неподвижно внутренняя обойма обгонной муфты обратного хода, внешняя обойма которой установлена неподвижно в стакане, закрепленном на корпусе червячного редуктора, подвижно соединенного с червячным колесом, которое цепной передачей связано с упомянутыми валками, при этом подвижная ножевая балка с просечным ножом выполнена с расположенными с двух ее сторон накладками и двумя щеками, между которыми имеют возможность касательного перемещения упомянутые накладки, при этом одна из щек связана неподвижно со столом, а другая связана с ней болтами через сменные вставки, расположенные по краям щек, и выполнена регулируемой, причем щеки выполнены с отверстиями для подачи смазки для контакта с накладками, снизу щеки по всей длине связаны друг с другом поддоном со сливным отверстием для приема стекающей смазки, а неподвижная балка с неподвижным ножом содержит расположенные по краям механизмы регулирования положения, каждый из которых выполнен в виде углового регулятора положения, стороны которого имеют установочные отверстия для обеспечения регулировки по горизонтали и по вертикали положения неподвижного ножа относительно просечного подвижного ножа, вертикальные стороны которого закреплены болтами через шайбы к каждой из сторон неподвижной балки, а горизонтальные стороны закреплены болтами через шайбы к станине.