Устройство для продольной резки рулонных материалов Советский патент 1987 года по МПК D21G9/00 

11

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к оборудованию для продольной резки рулонных материалов с намоткой их в бобины, и может быть применено на полиг рафических и картонажно-поли- графических предприятиях.

Целью изобретения является распш- рение технологических возможностей путем обеспечения автоматического регулирования крутящего момента на намоточном валу.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Электромотор 1 соединен.с тянущим валом 2, который кинематически связан фрикционной муфтой 3 с ведомым валом 4. На ведомом валу 4 смонтированы фрикционная муфта 5 предельного момента и свободно сидящая на нем ведущая звездочка 6, являющаяся одновременно ведомой полумуфтой фрикционной муфты 5. На валу 4 жестко закреплено ведущее звено (внутренняя обойма), обгонной муфты 7. Ведущая звездочка 6 (В) при помощи цепи 8 соединена с ведомой звездочкой 9 (Dj), жестко установленной на намоточном валу 10.На валу 10 также жестко закреплена звездочка 11,соединенная посредством цепи 12 с ведущей звездочкой 13 (D). Звездочка 13 жестко скреплена с ведомым звеном (наруткной обоймой) обгонной муфты 7. Передача от звездочки 6 к звездочке 13 является повышающей.

Тянущий вал 2 с помощью зубчатых колес 14 и 15 передает вращение нижнему ножевому валу 16, а тот, в свою очередь, верхнему ножевому валу 17. На ножевых валах 16 и 17 закреплены ножи 18 для разрезки рулонного материала. Материал перематывается тянущим валом 2 на намоточный вал 10 с размоточного вала 19, при этом диаметры валов и звездочек передач удовлетворяют соотношениям

11 D;

. D.

21

:

диаметр намоточного вала; диаметр тянущего вала; диаметр ведущей звездочки первой передачи;

D, - диаметр ведомой звездочки

первой передачи; D - диаметр ведущей звездочки

второй передачи; диаметр ведомой звездочки

второй передачи;

i - передаточное отношение кинематической связи между тянущим и ведомым валом фрикционной муфты.

Указанные соотношения установлены змпирическим путем.

Устройство работает следующим образом.

Электромотор 1 вращает тянущий вал 2, который перематывает материал с размоточного вала 19 на намоточный вал 10. Одновременно тянущий вал

2 с помощью зубчатых колес 14 и 15 передает вращение нижнему 16 и верхнему 17 ножевым валам, которые ножами 18 производят разрезку материала в процессе перемотки. Вращение

от тянущег о вала 2 передается через кинематическую связь с фрикционной муфтой 3 ее ведомому валу 4 и жестко соединенной с ним внутренней обойме обгонной муфты 7. Вал 4 с

помощью фрикционной муфты 5 предельного момента передает вращение звездочке 6.

Звездочка 6 при помощи цепи 8

передает вращение звездочке 9, а следовательно, намоточному валу 10 и звездочке 11 (в). Звездочка 11 при помощи цепи 12 передает вращение звездочке 13, а также наружной.

обойме обгонной муфты 7. Так как передача от звездочки 6 к звездочке 13 является повышающей, то наружная обойма муфты 7 опережает внутреннюю ведущую обойму и обг онная муфта 7

отключается.

Тянущий вал 2 обеспечивает перемещение материала с постоянной линейной скоростью. По мере увеличения диаметра наматываемых бобин частота вращения вала 10 постоянно убывает, а момент, необходимый для его вращения, возрастает. Снижение частоты вращения вала. 1C обеспечивается за счет проскальзывания фрикционной

муфты 5 предельного момента, предельный момент которой меньше, чем предельный момент фрикционной муфты 3. Благодаря этому вал 4 вращается как одно целое с тянущим валом 2.

. 313

Передача от звездочки 6 к звездочке 9 стремится обеспечить намоточному валу 10 вращение с более высокой частотой, чем тянущему валу 2. Этим создается оптимальное натяжение материала на участке между валами 2 и 10.

В определенный момент постоянно убывающая частота вращения вала 10 снижается до такого значения, когда звездочка 13 и, следовательно, наружная обойма обгонной муфты 7 начинает вращаться медленнее, чем вал 4,жестко связанный с внутренней (ведущей) обоймой обгонной муфты 7. В результате этого звездочка 13 становится ведущей, а звездочка 11 - ведомой.

Фрикционная муфта предельного момента 5 рассчитана таким образом, что вскоре после этого происходит превышение ее предельного момента. Это позволяет снизить потери на трение, так как передаточное число .между звездочками 13 и 11 меньше, чем между звездочками 6 и 9, то момент, передаваемый намоточному валу 10, увеличивается. Это приводит к снижению мощности, требуемой от электромотора 1, и позволяет наматы

;155444

вать бобины увеличенного диаметра что, в свою очередь, сокращает время расходуемое на установку намоточных валов и Г1ерезаправку материала, за с счет сокращения количества заправок.

Формула изобретения

Устройство для продольной резки рулонных материалов, содержащее приJO водные параллельно размещенные на

основании тянущий и намоточный валы, кинематически связанные между собой посредством фрикционной муфты и цепной передачи, ведущая звездочка

f5 которой свободно смонтирована на ведомом валу фрикционной муфты, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения автома20 тического регулирования крутящего момента на намоточном валу, оно имеет дополнительную цепную передачу, обгонную муфту и муфту предельного момента, ведомая полумуфта которой

25 жестко связана с ведущей звездочкой, при этом ведущее звено обгонной муфты жестко связано с ведомым валом фрикционной муфты, а ведомое звено - с ведущей звездочкой дополнительной 30 цепной передачи.

Фиг. 2

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к оборудованию для продольной резки рулонньЬс материалов.Целью изобретения является расширение тех- нолог ических возможностей путем обеспечения автоматического регулирования крутящег о момента на намоточном валу. Электромотор 1 соединен с тянущим валом 2, кинематически связанным с фрикционной муфтой 3 и ведомым валом 4. На валу 4 имеется муфта -п.. 5 предельного момента, свободно сидящего на нем ведущая звездочка 6, являющаяся полумуфтой муфты 5, и. звено обгонной муфты 7. Цеп ь 8 соединяет звездочку 6 со звездочкой 9, установленной на намоточном валу 10, имеющем звездочку 11, цепь 12 которой присоединена к звездочке 13, являющейся наружной обоймой муфты 7. Зубчатые колеса 14 и 15 тянущего вала 2 передают вращение нижнему ножевому валу, а тот - верхнему ножевому валу, соответственно к ножам для разрезки рулонного материала, поступающего с размоточного вала 19. По мере увеличения диаметра наматываемых бобин частота вращения вала 10 убывает, а момент вращения возрастает. Снижение частоты вращения вала 10 обеспечивается пробуксовкой муфты предельного момента, т.е. вал 4 вращается, как одно целое с валом 2, потому что предельный момент муфты 5 меньше, чем у муфты 3. В определенный момент наружная обойма обгонной муфты 7 начинает вращаться медленнее, чем вал 4. 2 ил. 7 2 Ч JTs (Л GO СЛ ел 4; 4: Фт1

Редактор А.Шандор

Составитель Ю.Яковлев Техред М.Ходанич

Заказ 2322/29Тираж 340

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Л.Патай

Подписное