1
Изобретение относится к пивоваренному производству, в частности к установкам для сушки солода.
Известна установка для сушки солода, содержащая башню с многоярусно расположенными в ней горизонтальными ситами, состоящими из отдельных опрокидывающихся секций, устройство для подачи теплоносителя, паровые калориферы и разгрузочный шнек. Она характеризуется низкой скоростью теплоносителя, малой интенсивностью тепло- и массообмена, длительным временем сушки, малой удельной производительностью, большими затратами энергии на подогрев и подачу воздуха.
Целью изобретения является увеличение производительности установки и сокращение энергозатрат. Это достигается тем, что в предлагаемой установке для сушки солода устройство для подачи теплоносителя представляет собой ряд воздухоподводящих коробов, выполняющих также функции приемных бункеров для солода, подсоединенных к секциям нижнего сита и связанных с центральным воздухоподводящим коллектором посредством соответствующих шиберов, подключенных к системе дистанционного управления. ,
На чертеже показана схема предлагаемой установки.
2
Она содержит башню 1 с многоярусно расположенными в ней горизонтальными верхним и нижним ситами 2 и 3, состоящими из отдельных опрокидывающихся секций, шнековый транспортер 4 подачи зеленого солода, элеватор 5, шнековый транспортер 6 загрузки солода, разбрасыватель 7 солода, устройство для подачи теплоносителя, паровые калориферы 8 и разгрузочный шнек 9, подсоединенный к элеватору 10 для отвода высушенного солода на дальнейшую обработку. Устройство для подачи теплоносителя представляет собой ряд воздухоподводящих коробов 11, выполняющих также функции приемных бункеров
для солода. Короба 11 подсоединены к секциям нижнего сита 3 и связаны с центральным воздухоподводящим коллектором 12 посредством соответствующих щиберов 13, подключенных к системе дистанционного управления (на чертеже не показана). Разбрасыватель 7 солода установлен над верхним ситом 2. Гидравлические системы 14 и 15 служат для опрокидывания секций верхнего и нижнего сит 2 и 3.
Зеленый солод шнековым транспортером 4, элеватором 5 и шнековым транспортером 6 посредством разбрасывателя 7 подается на верхнее сито 2, где за первую половину сушильного цикла происходит его подвяливание
с 45 до 15-20% влажности. Одновременно
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дисковая многоярусная сушилка | 1958 |
|
SU116784A1 |
Способ сушки зеленого солода в вертикальной солодосушилке | 1983 |
|
SU1201301A1 |
КОМБАЙН ДЛЯ УБОРКИ И СУШКИ ЗЕРНА | 2005 |
|
RU2287256C2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К СКАРМЛИВАНИЮ ПРОРОЩЕННОГО ЗЕРНА | 2012 |
|
RU2493697C1 |
Г. Н. АНИСИМОВ,--ir-тт.-/^-»-"'';БкШЛйО liiixA | 1970 |
|
SU276804A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU328309A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1968 |
|
SU213689A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА КВАСНОГО СУСЛА | 1973 |
|
SU378231A1 |
Линия производства сушеной моркови | 2017 |
|
RU2651281C1 |
В. Ф. КОСОЕ, Н. Ф. Славинский, И. П. Смирнов, В. Я. Фрадкин,Э. И. Фролович, Н. Н. Чепрасов, Н. А. Швабская и В. Н. Коржов | 1970 |
|
SU270488A1 |
Авторы
Даты
1974-07-15—Публикация
1972-04-24—Подача