Дисковая многоярусная сушилка Советский патент 1958 года по МПК F26B11/18 

Для сушки ВОЛОКНИСТЫХ и сыпучих материалов п|зиме яют дисковые многоярусные сушилки непрерывного действия, содержащие загрузочный элеватор с питателем, вращающиеся сетчатые диски, закрепленные на вертикальном валу, калорифер для нагрева теплоносителя (воздуха) и электродвигатели, приводящие в движение диски.

Предлагаемая сушилка более совершенна, так как она обеспечивает механизацию транспортировки материала сверху тшз и операцию равномерной укладки сушимого материала в слое по всей поверхности дисков (для обеспечения равномерной и эффективной материала) в широком диапазоне изменения начальной влажности.

Это достигается применением в сушилке системы последовательно включенных подающих и отводящих шнековых транспортеров, расположенных между дисками в желобах, которые снабжены вырезами как со стороны входа материала с дисков в желобы, так и со стороны выхода материала на диски.

На фиг- 1, 2 и 3 изображена предлагаемая сушилка в трех проекциях. Сушилка содержит загрузочный элеватор / с питателем 2, враш,ающиеся сетчатые диски 3, закрепленные па вертикальном вал} 4. калорифер 5 для нагрева теплоносителя (воздуха) н электродвигатели 6, приводящие в движение диски 3 с сушимым материалом.

Калорифер 5 может монтироваться как одно целое с корпусом сушилки, при этом обеспечивается дополнительный обогрев внутреннего пространства суиг-мки и сокран1,епне потерь тепла.

В сушилке применена система пос;1едоватес;ьно ;ллюче11кых подаюП1ИХ и отводянцкх шнековых транспортеров 7 и 8 с электродв гатслями 9, расположенных между дисками в желобах, которые снг.бжены вырезами как со стороны входа материала с дисков в желоба, так и со стороны выхода материала из желобов на дискн. Такая констру1 :цня тпнековых транспортеров обеспечивает равноглерную укладку суппгмого материала

№ 116784- 2 -

по всей поверхности дисков и транспортирование материала сверху вниз.

Предлагаемая сушилка действует следующим образом. Влажный волокнистый материал элеватором 1 подается в питающее устройство 2, из которого поступает в первый распределительный транспортер 7. При вращении винта этого транспортера производится транспортирование подсушиваемого материала к оси диска 3. По мере подачн материала последний через вырез в жалобе транспортера укладывается на сетчатую поверхность диска, который, поворачиваясь, отводит поступающий материал от выреза транспортера.

В процессе вращения диска подсушиваемый материал подается к отводящему транспортеру 8, который направляет его в распределительный транспортер 7 ниже расположенного диска. Процесс загрузки материала и отвода его со следующего диска повторяется, вследствие чего он проходит последовательно через все пять дисков. Последний отводящий транспортер выводит материал из сушилки и подает в трубу пневмотранспортера 10 или к другому транспортирующему устройству.

Одновременно с подачей подсушиваемого материала в сушилку подается воздух, нагретый до температуры 250-300°.

В процессе сушки горячий воздух пронизывает слой подсушиваемого материала сверху вниз, прижимая его к сетчатым дискам, тем самым ис лючается фонтанирование хлопка-сырца и непроизводительный расход тепла в местах прорыва газа через слой. Для этой цели воздух поступает в сушилку из шлицев //, связанных с общим каналом 12, вмонтированным в стену корпуса сушилки. Размеры отверстий шлицев // выбираются из расчета равного расхода поступающего к ним воздуха.

Отсос отработавшего воздуха производится через отверстия 13, расположенные под нижним диском. Трубопровод 14 соединяет общий канал отверстий 13 с отсасывающим вентилятором.

Для исключения подсоса воздуха через выгрузочное отверстие последнего отводящего т1.)анспортера установлен шлюзовый затвор 15.

Для уборки образую1цегося сора с пола сушилки к нижнему диску крепится лопасть 16, с помощью которой в процессе вращения дисков сор сбрасывается в сорный шнек 17 и из него направляется в герметично закрытый приямок /«5. Для осмотра и текущего ремонта подвижных узлов внутри сушилки предусматриваются люки 19, расположенные в промежутках между дисками.

11 р е д .м е т изобретения

1.Дисковая многоярусная сушилка непрерывного действия для сушки волокнистых и сьшучих материалов, содержащая загрузочный элеватор с питателем, зращаю1ц; еся сетчатые диски, закрепленные на вертикальном валу, калорифер для нагрева теплоносителя (воздуха) и электродвигатели, приводящие в движение диски, отличающаяся тем, что, с целью механизации транспортировки материала сверху вниз и операции равномерной укладки сушимого материала в слое но всей поверхности дисков (для обеспечения равномерной и эффективной сушки материала в широком диапазоне изменения начальной влажности), в ней применена система носледовательно включенных подающих и отводящих шнековых транспортеров, расположенных между дисками в желобах, которые снабжены вырезами как со стороны входа материала с дисков в желобы, так п со стороны выхода материала на диски.

2.Сушилка по п. I, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью предотвращения фонтанирования материала и исключения непроизводительного расхода тепла в местах прорыва теплоносителя через слой материала

путем прижатия его к сетчатым дискам, в ней применены шлицы в верхней части сушилки, сообщающиеся с общим каналом, вмонтированным в корпус сушилки для продувания материала теплоноснтелем сверху вниз.

3. В сушилке по п. 1 выполнение калорифера за одно целое с корпусом сушилки для сокращения потерь тепла и улучшения процесса сушки путем дополнительного обогрева внутреннего объема сушилки.

- 3 -N° 116784