1
Известны устройства для прессования материалов из измельченной древесины, включающие ленту, огибающую прессующий валец с зазором, равным толщине отпрессованного материала, и установленный во входной части устройства прижимной валец.
Недостатком известных устройств является низкое качество поверхности при прессовании изделий типа древесностружечных плит.
В предложенном устройстве для обеспечения возможности получения гладкой поверхности при прессовании изделий типа плит вальцы установлены с зазором, меньшим толщины готовой плиты, причем вальцы выполнены с возможностью радиального перемещения с помощью регулировочного устройства.
На чертеже представлена общая схема устройства.
Слой стружек 1 поступает в образованный прессующим 2 и прижимным 3 обогреваемыми вальцами зазора а. Лента 4 обвивает большую часть прессующего вальца 2 и набегает на поворотный валик 5. На участке обхвата между прессующим вальцом 2 и лентой 4 имеется зазор б, равный толщине изготовляемого стружечного материала. Ширина зазора а меньше ширины зазора б. Его щирииа составляет, например, 3,8 мм, в то время как толщина изготавливающейся стружечной плиты составляет 4,2 мм. Зазор б имеет приблизительно толщину изготавливающейся стружечной плиты, то есть приблизительно 4,2 мм.
Валец 3 снабжен подшипниками 6, которые расположены на направляющей 7 с возможностью радиального перемещения главным образом в направлении вальца 2. Таким образом величина зазора а регулируется.
Работает устройство следующим образом.
Сформированный стружечный ковер поступает на ленте в зазор а, образованный вальцами 2 и 3. Вследствие чрезмерного сл имаиия в суженном зазоре а достигается особенно плотный тепловой контакт между поверхностью ленты 4, лежащей на нагретом нажимном вальце 3, и соседним участком слоя, а также между поверхностью нагретого нажимного вальца 2 и противоположным участком поверхности слоя, поэтому еще на участке
зазора а осуществляется быстрое отвердевание связующего. Это отвердевание происходит при высокой степени сжатия в зазое а, поэтому гарантирована высокая плотность на поверхности изготавливающейся стружечной
плиты.
После выхода из зазора а частично отвержденная стружечная плита опять распружинивается в среднем участке, на котором произошло незначительное отверждение, так что средний участок стружечной плиты сжимается не так сильно. Тем самым стружечная плита на центральном участке, имеющем меньшее значение для прочности, имеет меньшую толш;ину. Отверждение центрального участка стружечной плиты происходит далее в зазоре б между лентой 4 и нажимным вальцом 2. Для того, чтобы добиться равномерного распределения температуры, перпендикулярно стружечной плите на участке зазора б, целесообразно дополнительно нагревать ленту 4 на участке обхвата нажимного вальца 2.
Предмет изобретения
1. Устройство для прессования материалов из измельченной древесины, включаюш,ее
ленту, огибающую прессующий алец с зазором, равным толщине отпрессов нцого материала, и установленный во /Шодэдй .части устройства прижимной валё.ц,6т л ичalющeecя тем, что, с целью цолуче 1ия гладкой поверхности при прессовании йадел1|;й тина плит, вальцы установлены с здзором, меньшим толщины готовой плиты.
:2. Устройстро лоп. 1, отличающееся тем, что вальцы выполнены с возможностью
радиального перемещения с 11омЙЦ ;ь1б регулировочного устройства. - - 
