Способ получения искусственной кожи Советский патент 1974 года по МПК D06N3/14 

1

Известен способ получения волокнисто-пористых искусственных материалов типа искусственной кожи различного назначения путем формирования волокнистого холста на сетке из любых синтетических, искусственных или натуральных волокон (или их сочетания), термообработки, сушки, пропитки любым полимерным связующим с последующим отверждением последнего. На полученный материал может быть нанесено лицевое покрытие на основе любого полимера.

Известный волокнисто-пористый материал характеризуется высокой жесткостью, невысокими прочностными свойствами и имеет внещний вид и структуру, отличную от структуры натуральной кожи.

С целью получения искусственной кожи со структурой и свойствами, аналогичными натуральной коже, предложено вводить в волокнистую суспензию 5-230 вес. % (от веса сухих волокон суспензии) высокодисперсной смеси из полиуретана, полиамида и/или целлюлозы с длиной частиц до 1 мм, плотностью 0,8-1,5 г/см и температурой плавления (или разложения) выше 180°С. При этом необходимо, чтобы имелось более 50 вес. % дисперсных частиц с размером 0,3 мм.

Пример. 50 вес. ч. смеси из 20% полиамидных волокон (длина 6 мм, 1,4 денье), 60% сополиамидных волокон (длина 6 мм.

1,4 денье) и 20% вискозного волокна (длина 3 мм, 1,4 денье) диспергируют в 200000 вес. ч. воды. Добавляют смачиватель, а затем вводят в суспензию волокон 5- 230 вес. % (от веса волокон суспензии) высокодисперсной смеси из полиуретана, полиамида и/или целлюлозы, взятых в различных соотношениях, с длиной частиц до 1 мм, плотностью 0,8-1,5 г/см и температурой плавлеНИН (или разложения) 180°С. При этом распределение дисперсных частиц может быть самым разнообразным, но необходимо наличие от 50 до 90 вес. % частиц с длиной до 0,3 мм.

В этом примере используют следующее распределение частиц по длине.

Длина, ммКоличество, вес. %

Меньше, чем 0,387,7

0,3-0,43,5

0,4-0,62,9

0,6-0,81,3

0,8-14,6

Полученную волокнистую суспензию осаждают на сетке, термообрабатывают инфракрасным излучением для усадки, затем сушат и пропитывают связующим - раствором полиуретана с последующими коагуляцией в водной ванне и сушкой. Полученный связанный волокнистый прочес щлифуют до определенной толщины (1,2 мм), а затем покрывают раствором полиуретана, с последующим выделением полиуретана известными способами (сушка, или «мокрая коагуляция). Полученную искусственную кожу можно подвергать еще и специальной отделке известными приемами, например, тем же раствором полиуретана. Обычно отделочный слой равен 20-30 мк.

Полученная искусственная кожа отличается особой мягкостью, пластичностью, имеет гладкую ровную поверхность, по структуре и внещнему виду аналогична натуральной коже. По прочностным свойствам также на уровне натуральной кожи.

Предмет изобретения

1. Способ получения искусственной кожи путем формирования холста на сетке из водной суспензии смеси усадочных, безусадочных и термопластичных волокон, термообработки, сушки, пропитки связующим, например раствором полиуретана, с последующим нанесением покрывного полиуретанового слоя, отличающийся тем, что, с целью получения искусственной кожи со структурой и свойствами, аналогичными натуральной коже, в суспензию смеси волокон вводят 5-30 вес. %

(из расчета на вес сухих волокон) высокодисперсной волокнистой смеси из полиуретана, полиамида и/или целлюлозы с длиной частиц до 1 мм, плотностью частиц 0,8- 1,5 г/см и температурой плавления (или разложения) выще 180°С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высокодисперсная смесь содержит от 50 до 90 вес. % волокнистых частиц с размером не более 0,3 мм.