Способ получения искусственной кожи Советский патент 1975 года по МПК D06N3/14 B32B27/04 B32B27/40 

1

Известен опособ получения искусственной кожи путем многократного нанесения «а пропитанную связующим волокнистую подложку слоя раствора полиуретана или его смеси с другими полимерами с возрастающей концентрацией, коагуляции, промывки и последующей сушки; «а этом хотя .и достигается разная плотность полиуретана по слоям лицевого покрытия, но искусственная .кожа по структуре и свойствам не похожа на натуральную.

С целью получения искусственной кожи по структуре и свойствам близкой к натуральной коже согласно изобретению каждый последующий слой раствора полиуретана (или его смеси с другими полимерами) наносят после полного впитывания волокнистым матом предыдущего слоя раствора полимера.

В качестве исходного материала применяют волокнистые маты, включающие не менее 1 ч. синтетических волокон и имеющие плотность 0,08-0,30, главным образом 0,12- 0,20 г/см. Такие маты готовят на кардочесальной машине или при бумагоделательном способе и уплотняют путем нагревания.

Концентрация эластомерных pacTBOipOB 8- 35, преимущественно 12-30 вес. %. Концентрацию отдельных растворов, наносимых последовательно друг за другом, выбирают в соответствии с плотностью волокнистых матов, чтобы готовый продукт имел возможно большее различие в плотности верхних и нижних сторон.

Для изготовления искусственной кожи с возможно (более плотной верхней стороной, т. е. со структурой наиболее близко подходящей к структуре натуральной кожи, дополнительно вводят уплотнение волокнистых матов во время каогуляции эластомеров. При этом

действуют таким образом, что после начала коагуляции эластомерного связующего ;вещества пропитанные волокнистые маты сжимают в водяной ванне вращающимися валками. Этот процесс может быть повторен несколько

раз. Таким образом плотность верхней стороны готовой искусственной кожи можно увеличить «а 30-60% по сравнению с несжатой кожей. В качестве пропиточного средства применяют главным образом растворы полиуретана в диметилформамиде или другие известные растворители. Для улучшения грифа и гибкости искусственной кожи можно добавлять в раствор эластомеров (А) 5-30 вес. % парафинового или силяконового (по отношению к эластомеру). Наносимые на верхнюю сторону растворы эластомеров могут содержать до 35 вес. % поливинилхлорида или сополимеров поливинилхлорида по отношению к общему содержанию полимеров, таким

образом повышается термостабилизация материала, что имеет особое значение при дальнейшей переработке искусственной кожи в обувной промышленности.

Пример 1. На бумагоделательной машине :изготовля1от прочес из дисперсил полиамидного и регенери|рова1нного целлюлозного волокна (соотношение 80:20). Этот прочес уплотняют путем кратковременного «апревания.

Для пропитки прочеса применяют эластомерНые растворы А-С следуюш;его состава, вес. %: Полиуретан Диметилформамид Силиконовое масло Сополимеры винилхлорида и малеинового ангидрида Вода Применяемый во всех растворах полиуретан является продуктом преобразования полибутиленадипата со средним молекулярным весом около 1000, дифенилметан-4,4-диизоцианата н бутандиола в молярном соотношении 1 :3, 10:2,1. Силиконовое масло является фенил метил пол,исилоксаном. PacTBOipbi нагревают до 45°С и дегазируют. Волокнистый ирочес подводят к валковой ракле со скоростью 1 м/мин. Валик двигают в ванне, наполнениой раствором А. Рядом с местом соприкосновения валка и «ижней стороны прочеса устанавливают на некотором ра-остояяии от поверхности валка скребок, KOTOipbm срезает раствор до толш,и.ны слоя 0,5 мм. Переносимый на «ижнюю сторону прочеса раствор пропитывающего средства составляет около 0,5 кг на 1 м прочеса. Посредством ракли, установленной на высоте оси валика над прочесом, одновременно наносят раствор В. Зазор между раклей и верхней стороной прочеса составляет 0,6 мм. На квадр.атный метр волокнистого мата наносят 0,77 кг раствора В. Прочес проводят свободно за раклей 0,6 м, а затем пропускают между парой валков. До поступления прочеса в валки раствор В полностью проникает в волокнистый мат, который выглядит волОКнистым и почти сухим. Валки приводят в движение с окружной скоростью вращения 1 м/мин зазор между валка 1и 2,1 мм, поэтому не происходит отжима пропитывающего раствора. На расстоянии 0,5 -м за этой парой валко-в прочес подводят к следующей ракле, которая установлена на расстоянии 0,7 мм от верхней поверхности прочеса, и наносят 0,8 «г раствора С на 1 м волокнистого мата. На расстоянии 2 м за валковой раклей прочес поступает в водяную ванну с температурой 40° С, в которой коагулируют полимеры и вымывают растворитель, затем прочес высушивают.

Пример 2. Повторяют способ, описанный в примере 1, применяя волокнистый прочес указанного состава. Наносимые последовательно друг за другом полимерные {растворы А-С имеют следующий состав, вес.%:

ВС

Полиуретан16,0

18,0 20,0

Парафиновое масло2,0

6,0

4,0

Вода6,0

Диметилформамид76,0 76,0

71,0

5,0

Сополимеры винилхлорида- Полиуретан получают путем превращения полпбутиленадипата, днфенилмета|Н-4,4-ди(Изоцианата и бутандиола в соотношении 1 :2: : 1. После нанесения раствора в соответствии с примером 1 пропитанный прочес без применения сжатия во время коагуляции пропускают через водяную ванну. Вес 1 м искусственной кожи 775 г и толщина 1,29 мм. Плотность трех слоев толщиной до 0,43 мм составл.яет снизу BBQpx 0,52, 0,60, 0,68 г/см. Пример 3. Из волокнистого прочеса (пример 1) изготовляют искусственную кожу путем пропитки согласно примеру 1, причем наносимые последовательно друг за другом растворы А-С имеют следующий состав, вес. %: Полиуретан Парафиновое масло Вода Диметилфор.мамид Сополимеры винилхлорида Полиуретан получают путем превращения полибутил енадипата, дифенилметан-4,4-диизоцианата и бутандиола в соотношении 1 : : 2,5: 1,5. Процесс коагуляции проводят без применения сжатия. Вес 1 м искусственной кожи 778 г, толщина 1,73 мм. Три слоя толщи1ной по 0,58 iMM имеют плотность 0,33, 0,46 и 0,56 Г/1СМ. Пример 4. Волокнистый прочес (пример 1) пропитывают, как в примере 1, растворами А-С следующего состава, вес. %: ВС Полиуретан12,0 16,0 20,0 Парафиновое масло2,0 Вода6,0 Диметилформамид80,0 Сополимеры винилхлорлда- Полиуретан получают путем превращения полибутиленадипата, дифенилметан-4,4-диизоцианата и бутандиола в соотношении 1 : :2,25: 1,25. После обработки пропитанного волокнистого мата для коагуляции пол1име|ров без

применения сжатия у готовой и€кусствен«ой кожи получены следующие показатели: вес 1 м 885 г, толщина 2,40 мм. Три слоя толщиной 0,80 мм имеют плотность 0,29, 0,36 и 0,45 г/см.

Если коагуляцию троводят лод давлением, то получают искуоственную кожу, вес 1 м который составляет 874 г, толщина 1,62 мм. Слои толщиной по 0,54 мм имеют плотность 0,41, 0,50 и 0,63 г/смз.

Пример 5. Волок1нистый прочес толщиной 1,85 мм подвергают .прописке согласно примеру 1 растворами, имеющими состав, указанный в примере 4. Легко уплотненная во время коагуляции искусственная кожа имеет толщину 1,31 мм и вес 1 м 687 г. .Слои толщиной по 0,41 мм обладают плотностью 0,47, 0,52 и 0,67 г/смз.

Пример 6. Волокнистый мат подвергают цропитке, «ак указано в примере 1. Последовательно используемые для этого растворы

имеют состав, как в п-римере 2. Коагуляцию полимеров .проводят без сжатия. Вес 1 м искусственной КОЖ.И 705 г, толщина 1,31 мм. Слои имеют толщину 0,44 мм каждый и обладает плотностью 0,48, 0,52 .и 0,62 г/см.

Предмет изобретения

Способ получения искусственной кожи путем многократного нанесения на волокнистый холст слоев раствора в органическом растворителе полиуретана или его смеси с винилхларидным полимером с возрастающей концентрацией от слоя к слою, коагуляции «мокрым методом, промывки и сушки, о тличающийся тем, что, с целью получения искусственной кожи по структуре ai свойствам близкой к натуральной коже, каждый последующий слой раствора наносят на волокнистый холст после полного впитывания им предыдущего слоя раствора полимера.