СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1974 года по МПК D06N7/06 D04H1/46 D04H5/04 

1

Изобретение относится к способу изготовления волокнистого материала, подобного замше.

При изготовлении такого волокнистого материала для нанесения упрочняющего средства применяют, например пропитку, вспенивание, тиснение или спекание поверхностного слоя. Можно проводить осаждение (коагуляцию) первоначально растворенного или диспергированного связующего электролитическим растворителем или добавками сенсибилизаторов к композиции связующих. В последнем случае коагуляция наступает только при повыщенной температуре. Для изготовления высококачественного волокнистого материала и повышения эффекта упрочнения применяют комбинацию адгезионных и механических способов упрочнения, например, прошивания и усадки. Полученные таким образом волокнистые материалы приобретают, кроме того, особенную структуру и свойства, благодаря чему они находят применение в виде подложки для искусственной кожи, например, для обувных и галантерейных целей. Изготовление мягкого волокнистого материала происходит во всех известных случаях таким образом, что предварительно механически упрочненный, т. е. прошитый и/или усаженный и высушенный между этими операциями волокнистый прочес пропитывается или подвергается нанесению

упрочняющих средств, после чего при известных условиях связующее осаждается, а волокнистый материал вторично высушивают.

Однако полученные известными способами волокнистые материалы с кожеподобными свойствами не предназначены для применения в качестве верхней одежды, так как они (прежде всего по причине структуры связующего) слишком жесткие и имеют непохожие

на ткань свойства. Кроме того, упрочненные пропиткой волокнистые материалы имеют известную пленкообразную структуру связующего с недостаточным количеством связующего на поверхности, что приводит к образованию трещин и разрывов. Нормально осажденное связующее также концентрируется на поверхности в виде нерегулярной корки, поскольку усаженный волокнистый прочес с плотной волокнистой структурой очень затрудняет проникновение связующего внутрь. В обоих случаях сильно снижается воздухо- и паропроницаемость материала.

Цель изобретения - получение волокнистоТО материала, подобного замше.

Для этого усадку предварительно упрочненного прошиванием волокнистого материала, содержащего 20-100% способных к усадке волокон, и осаждение связующего комбинируют в один процесс, в то время как пропитку

волокна связующим проводят перед усадкой.

Осадптельная ваыпа состоит из раствора электролита, например хлорида кальция, сульфата магния или других известных коагуляторов, и нагревается до оптимальной температуры усадки, составляющей, как правило, 70-95°С, причем одновременно эта ванна является средой для усадки волокон, содержащихся в ватке.

Оба процесса, а именно коагуляция связующего и усадка волокна, протекают согласно изобретению параллельно в течение нескольких секунд. Помимо ожидания при этом не происходит никакого нежелательного взаимного воздействия. Степень усадки не снижается из-за коагуляции связующего, наоборот, устанавливается весьма желательное взаимодействие при объединении обеих стадий упрочнения, которое приводит к неожиданным новым свойствам изготовленного таким способом волокнистого материала.

Связующее по предлагаемому способу в противоположность известным ранее способам изготовления концентрируется не на поверхности, а в глубине волокнистого материала, при этом структура равномерно высокодисперсна. При такой обработке получается необычно мягкий и гибкий характер волокнистого материала.

Благодаря тому, что пропитка ватки производится перед усадкой, т. е. на том этане, где ватка еще не имеет плотной структуры, которая будет позднее, равномерное распределение связующего не затруднено даже в случае вязкого пропиточного раствора. При этом можно вводить в ватку до 200%, связующего по отношению к весу волокон, что невозмол но было в известных ранее способах, и регулировать содержание связующего от 25 до 65% по отношению к общему весу, причем верхний предел приводит к получению материала, более похожего на консу, а нижний предел - мягкого материала, подобного ткани. При этом следует отметить, что, согласно изобретению, волокнистый материал, изготовленный с 60% связующего, менее жесток, чем полученный известным способом с 45%,-тами связующего. Наряду с необычной мягкостью и гибкостью изготовленные согласно изобретению волокнистые материалы имеют то преимущество, что при сгибании в них не происходит образования изломов и морщкн. Воздухо- и паропроницаемость обеспечиваются в силу тонкодисперсности структуры связующего.

Благодаря известному процессу облагораживания лицевой поверхности, например щлифования или ворсования, можно получить плотный волокнистый покров на одной или обеих сторонах, и тем самым обеспечить эффект кожи, отделанной под велюр, или замши. Шлифование же волокнистых материалов с кожеподобными свойствами, изготовленных обычным способом, частично приводит к удаJftl

417563

лению связующего, концентрированного на поверхности, что значительно прочность материала.

Кроме тою, предлагаемый способ имеет технические и экономические преимущества, связанные с применением комбинированного способа усадки, осаждения, и в особенности, с устранением процесса сушки, требующего затрат времени и энергии.

Пример 1. Ватка, состоящая из 70% способных к усадке полиэфирных волокон и 30% полиэфирного извитого волокпа, подводится после прохождения поперечных столов к нескольким расположенны.м друг за другом швейным машинам. Скорость прохождения, количество стежков/мин и толщина игл регулируются или выбираются таким образом, чтобы плотность стежков в сшитой ватке составляла 450 стежков/см. После прошивания механически упрочненная ватка имеет вес 80 г/м. Ватка вводится в раствор хлорида кальция, нагретый до 85°С, после того, как предварительно пропитывается смесью связующих, состоящей из 60 вес. ч. 50%-ной дисперсии сополимера

бутадиена и акрилонитрила, 40 вес. ч. 50%-ной дисперсии сополимера реактивного акрилового эфира, 0,2 вес. ч. неионогенного стабилизатора и 0,8 вес. ч. пигмента в пасте, причем поглощение раствора составляет примерно

350%.

В нагретом растворе хлорида кальция может свободно происходить процесс усадки, причем поглощенное ваткой связующее осаждается под действием электролита и равномерно распределяется в волокнистом материале благодаря эффекту усадки и уплотнения ватки.

Волокнистый материал освобождают от прилипшего раствора электролита с помощью последующей промывки водой при 40-50°С и высушивают при 105°С.

В процессе усадки и осаждения волокнистый материал испытывает усадку на 35% в

продольном и на 45% в поперечном направлении от первоначальной длины. Содержание связующего в общем весе 280 г/м составляет 60%. Прочность изготовленного таким образом

материала составляет 30 кг на ширине полосок 5 см в поперечном направлении.

Для достижения качеств, подобных замше, поверхность щлифуют. Особый эффект может быть также достигнут тиснением поверхности.

Из волокнистого материала с облагороженной поверхностью можно изготавливать верхнюю одежду, в особенности, пальто и куртки.

Пример 2. Ватку, подготовленную согласно примеру 1, состоящую из 65%, высокоусадочного полиэфирного волокна и 35% шерсти, пропитывают смесью связующих, состоящей из 75 г 50%-ной дисперсии реактивных

сополимеров акрилового эфира, 5 г меламиноформальдегидного предконденсата и 20 г воды.

После отжима избытка связующего комбинированный процесс осаждения и усадки проводят в 5%-ном растворе сульфата магния, нагретом до 90°С. Затем волокнистый материал промывают, как в примере 1, высушивают и, наконец, обрабатывают в течение 5 мин при 140С для сшивания связующего. После необходимой в некоторых случаях поверхнсстной обработки, например шлифования, ворсования и т. д., волокнистый материал окрашивают подходящими дисперсными красителями. При этом красители равномерно окрашивают как полиэфирное волокно, так и латекс.

Волокнистай материал, предназначенный для изготовления верхней одежды, обладает весом около 300 г/м при содержании связующего 40-45% и имеет свойства, более похожие на ткань, чем в примере 1.

Прочность как в продольном, так и в поперечном направлении составляет 25-30 кг на ширину полоски 5 см.

Пример 3. Ватку, состоящую из 100% способных к усадке полиэфирных волокон, предварительно механически упрочняют согласно примеру 1, пропитывают приведенной в то.м же примере смесью связующих и, как описано, подвергают процессу осаждения- усадки.

Полученный волокнистый материал содержит 60-65% связующего. При весе 250 г/м он обладает очень плотной структурой н высокой прочностью. После шлифования с одной или с обеих сторон материал применим для изготовления верхней одежды, в особенности, для пальто и курток. При соответствующем повышении веса волокнистого материала, например, до 500 г/м, материал можно использовать также в качестве подложки при изготовлении искусственной кожи для верха обуви.

Предмет изобретения

Способ получения нетканых материалов путем пропитки волокнистого холста, содержащего 20-100% усадочных волокон, водной дисперсией полимера, осаждения полимера в растворе электролита, промывки и сушки, отличаю ш и и с я тем, что, с целью получения материала под замту, осаждение полимера проводят при температуре, обеспечивающей усадку волокон.