Установка для электрошлакового процесса Советский патент 1980 года по МПК C21C5/56 

Изобретение относится к специальной электрометаллур ги и.

Известны установки для электрошлакового переплава, содержащие колонну, кристаллизатор, источник тока и сбифилированный токопровод.

В известных установках для ведения электрошлакового процесса (переплава и сварки) добиться полной геометрической симметрии подключения клемм относительно средней точки трансформатора не удается. При этом средняя точка трасформатора подсоединена к поддону при электрошлаковом переплаве и к заготовкам при электрошлаковой сварке, что является основной трудностью обеспечения симметрии подключения средней точки относительно клемм трансформатора. Такая геометрическая несимметрия часто приводит к неравномерности оплавления расходуемых электродов. Это может привести к «вмораживанию одного из расходуемых электродов в металлическую ванну при электрошлаковом процессе.

Целью изобретения является создание такой установки для электрошлакового процесса, у которой токоподводы от трансформатора имели бы одинаковые электротехнические характеристики относительно средней точки трансформатора как при электрошлаковом переплаве, так и при электрошлаковой сварке, причем гибкая часть короткой сети должна иметь возможность поворота практически на любой заданный угол, не нарушая симметрии.

В предлагаемой установке сбифилированная часть жесткого токоподвода выполнена в виде расположенных одна над другой водоохлаждаемых трубчатых рамок,

обхватывающих колонну и установленных на поворотной части электродной тележки так, что их левая и правая части образуют угол, вершина которого расположена за колонной, а гибкая часть короткой сети подсоединена к вершине этого угла так, что в месте подсоединения оси кабелей расположены одна над другой в вертикальной плоскости. При этом жесткий рамочный токоподвод, расположенный на поворотной части электродной тележки, может совершать не только врашательное, но и возвратно-поступательное движение в направляющих, расположенных на поворотной части тележки, не меняя длины токоведущего контура рамки. Все это позволяет сбалансировать ток в

расходуемых электродах при электрошлаковом переплаве или электрошлаковой сварке и вести процесс при одинаковых скоростях оплавления электродов независимо от угла поворота и величины поступательного перемешения расходуемых электродов относительно центра колонн.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка во время ведения электрошлакового переплава, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка в аксонометрии; на фиг. 4 - установка во время введения электрошлаковой сварки заготовок крупного диаметра, вид сбоку.

Установка для электрошлакового процесса состоит из колонны 1, несушей на себе teлeжкy 2 вертикального перемешения, на которой установлена поворотная тележка 3 с выдвижной штангой 4, а также приводов 5, 6, 7, электродод ржателя 8 и токоПОДВОДЯШ.ИХ трубчатых рамок 9, которые замыкаются за колонной, обраузя угол 10, к которому прикреплены гибкие токоподводы с осями, расположенными в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 изображен момент плавки слитков методом ЭШП по бифилярной схеме опусканием расходуемых электродов II в кристаллизатор 12.

Фиг. 2 иллюстрирует тот же момент плавки в плане. Виден угол 10 рамок, к которому крепятся одна над другой клеммы фазы в виде гибких кабелей 13. Кабели нуля «О подсоединяются при этом к поддону 14. Увеличивая или уменьшая угол 10, мы тем самым увеличиваем или уменьшаем угол поворота гирлянды кабелей.

На фиг. 4 изображена электрошлаковая сварка заготовок крупного диаметра с использованием расходуемых электродов 11, подключенных по бифилярно-й схеме, причем нулевая фаза подсоединяется симметрично относительно угла 10 подсоединения фазнь1х кабелей 13 по обе стороны от угла и непосредственно к свариваемым заготовкам.

Формула изобретения

Установка для электрошлакового процесса, содержашая кристаллизатор, электродную тележку, размеш,енную на колонне и имеющую механизмы вертикального, горизонтального и врашательного перемещения электродов, подключенных к трансформатору по схеме электрод-электрод со средней точкой, и жесткий сбифилированный токоподвод, отличающаяся тем, что, с целью сбалансированности электротехнических характеристик короткой сети относительно средней точки трансформатора и возможности поворота гибкой части короткой сети на любой угол, сбифилированная часть жесткого токоподвода выполнена в виде расположенных одна над другой водоохлаждаемых трубчатых рамок, обхватывающих колонну и установленных на поворотной части электродной тележки, так что их левая и правая части образуют угол, вершина которого расположена за колонной, а гибкая часть короткой сети подсоединена к вершине этого угла, причем в месте подсоединения оси кабелей расположены одна над другой в вертикальной плоскости.

9

Фиг. 1

, J