Установка электрошлакового переплава Советский патент 1986 года по МПК C22B9/18 F27D11/10 

й%%;

сл

со

ч

СХ)

Фа:1

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано в специальной электрометаллургии, в частности при проектировании установок электропшаково.го переплава.

Известны установки электропитакового переплава с несколькими колоннами, которые позволяют получать качественный слиток, масса которого ограничена суммарной массой переплавляемых электродов, одновременно находящихся в зажимах электрододержателей. Получение плоских слитков с соотношением сторон более, чем 1:10, на таких установках невозможно.

С целью устранения указанных недостатков к каждому электрододержателю предлагаемой установки вьшолнен токоподвод от отдельного трансформатора, а каждый эле чгрододержатель одновременно снабжен приводом его поворота относительной электродной каретки. При этом каждая каретка

кристаллизатора имеет на смежных Г гранях два места присоединения кристаллизаторов, причем поддоны раздельных и общего кристаллизаторов снабжены самостоятельными тележками отката.

Для получения отливок по массе, превьшающей суммарную массу одновременно установленных в электрододержателях электродов, между основными с Электрододержателями закрепляется неподвижно с ними дополнительный смежньй электрододержатель с электродами. Средние точки трансформаторов соединены между собой сменными плитами и подведены к поддону общего кристаллизатора. Отсоединение смежных плит позволяет соединять средние точки трансформаторов с поддонами раздельных кристаллизаторов.

На фиг. 1 и 2 изображен общий вид предлагаемой установки при плавке в раздельные кристаллизаторы; на фиг. 3 и 4 - то же, при плавке в общий кристаллизатор.

Установка электрошлакового переплава состоит из колонн 1, перемещающихся по ним электродных кареток 2, электрододержателей 3, закрепленньк к электродным кареткам 2 и имеющих возможность поворота относительно них на 90 с помощью самостоятельных приводов 4. Каретки кристаллизаторов 5 перемещаются по колонне с помощью

собственньк приводов 6. К кареткам кристаллизаторов 5 закреплены неподвижно раздельные кристаллизаторы 7. Поддоны 8 кристаллизаторов 7 снабжены самостоятельными тележками 9 для отката слитков. Токоподвод к каждому основному электрододержателю 3 осуществлен с помощью короткой, сети 10 от отдельных трансформаторов 11.

О Для плавки в общий кристаллизатор 12, закрепленньй жестко к кареткам кристаллизаторов 5, имеется общий поддон 13, установленный на тележке 14, дополнительньй сменный электродо5 держатель 15, закрепленный жестко между электрододержателями 3.

Средние точки трансформаторов 11 соединены с помощью гибких кабелей 16 с поддонами 8 или через общий

0 средний шинопривод 17 и отъемные плиты 18 - с общим поддоном 13. Токоподвод к дополнительному сменному электрододержателю 15 осуществлен с помощью изолированных друг от друга

5 токоподводов 19.

Работа на установке, настроенной для плавки в раздельные кристаллиза- торы, производится на каждой печи независимо, в следующей последовательности.

В основные электрододержатели 3, находящиеся в верхнем положении, устанавливаются изолированные друг от друга расходуемые электроды 20. Тележки 9 с поддонами 8 подводятся под кристаллизаторы 7, затем кристаллизаторы 7 опускаются в нижнее положение так, чтобы поддоны 8 вошли внутрь кристаллизаторов 7. Заливается жидкий

40 флюс в кристаллизаторы и в -них на

необходимую величину опускаются электроДы 20, включаются трансформаторы 11 и подается ток на электроды. По мере наплавления слитков 21 кристаллизаторы 7 перемещаются вверх, а электроды 20 - вниз. По окончании плавки электрододержатели 3 с огарками электродов поднимаются каретками 2 в крайнее верхнее положение, кристаллизаторы 7 также поднимаются каретками 5 вверх до освобождения слитков 21. С помощью тележек 9 слитки 21 -выкатьгааются из-под кристаллиза ора 7 для транспортировки. Удаляютс1 огарки 55 из электрододщ жателей.

Для плавки в общий кристаллизатор 12 производится переналадка установки: следующим образом. 3 Каретки 5 кристаллизаторов устанавливаются на одном уровне и на их боковых гранях-закрепляется неподвиж но общий кристаллизатор 12. При этом ;кристаллизаторы 7 могут оставаться па каретке 5. Основные электрододержатепи 3 поворачиваются относительно электродных кареток 2 (колонны 1) на 90 в сторону общего кристаллизатора 12 с помощью приводов 4, и устанавливаются на одном уровне. Затем между электрододержатепями 3 устанав ливается и жестко с ним закрепляется дополнительный сменный электрододержатель 15, аналогичный основным. подсоединяются его токоподводы 19 от основных электрододержателей 3. Отъемная плита 18 закрепляется болтами одним концом к шинопро.воду 22, средней точки трансформатора 11, другим - к общему среднему шинопроводу 17, соединенному с общим поддоном ti. Таким образом, средние точ 84 хи трансформаторов 11 оказываются соединенными с общим поддоном 13. Остальные операции при плавке в общий кристаллизатор 12 аналогичны операциям плавки в раздельные кристаллизаторы. Во все электродоДержатели устанавливаются электроды 20, общий кристалл.затор 12 опускается и сочленяется с общим поддоном 13. Электроды 20 опускаются на нужную величину в общий кристаллизатор 12, куда предварительно заливают жидкий флюс. Включаются трансформаторы 11, подаетсй ток на электроды 20 и производится плавка. После окончания плавки электродоДержатели 3 и 15 поднимаются в верхнее положение, поднимается вверх общий кристаллизатор 12 до освобождения полученного слитка 23, после Чего тележка 14 с поддоном 13 и слитком 23 выкатывается из-под общего кристаллизатора 12.

1. УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОШЛАКОВО' ГО ПЕРЕПЛАВА, содержащая колонны с расположенными на них каретками электрододержателей и кристаллизаторов, тележки кристаллизаторов, короткую сеть со средним токоподво- дом и источник тока, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения плавки как в раздельные кристаллизаторы, так и в общчй кристаллизатор, а также получения слитков сбольшим соотношением сторон, к каждому электрододержателю выполнен то- коподвод от отдельного трансформатора, и каждый электрододержатель ^ снабжен приводом поворота относительно электродной каретки, причем каретка кристаллизатора имеет на смежных гранях два места^ присоединения кристаллизаторов.2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным сменным электродо- держателем, установленным между основными электрододержателями.3.Установка по пп. 1 и 2, о т- личающаяся тем, что общий кристаллизатор установлен одновременно' на всех каретках кристаллизаторов.(Л

ЛГлл „. жГ

да.

2J

Фиг.З